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挖孔桩施工培训大广高速公路（粤境段）S03标◎　目 录施工准备注意事项１５桩基施工施工控制要点２６工艺流程特殊问题处理３7该桩特点４◎ 施工准备1、根据现场情况，做好施工场地的平整。准备好发电机，以防突发事件。2、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。。人工挖孔桩示意图◎ 桩基施工桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟。 桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全技术交底。注 意挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。施工机具?　1、?卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。2、?护壁钢模板。3、?潜水泵、鼓风机、空压机和送风管。 4、?镐、锹、土筐等挖运工具:?若遇到硬土或岩石,?尚需风镐。5、 插捣工具,用于插捣护壁砼。6、?应急软爬梯。7、?照明灯。运 土 吊 子运土篓子吊土中……放线定桩位开挖第一节桩孔土方支护壁模板入附加钢筋 浇筑第一节护壁砼检查桩位中心轴线架设垂直运输架及配套设备挖第二节逐层向下循环作业 检查验收吊放钢筋笼检查验收开挖扩底部分放砼溜筒浇筑桩身砼（随浇随振）◎ 工 艺 流 程 框 图◎ 工 艺 流 程1、每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%。2、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+25cm为直径开挖桩孔，挖至100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁要高出孔口原地面40cm，见图3-2桥梁挖孔桩护壁图，井圈宽度为40cm，以防地面水流入孔内。3、首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。◎ 工 艺 流 程4、第二节护壁立模：a、护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。桥梁挖孔桩护壁图b、模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出混凝土浇筑口。接口处混凝土捣固密实，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 c、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土利用提升设备升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。5、循环作业：按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。◎ 工 艺 流 程6、成孔检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。7、护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。②护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为40cm。③在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3～0.5m左右。④护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，砼标号C25。◎ 工 艺 流 程⑤护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。8、挖孔孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工，岩石层采用浅眼松动小爆破，严格控制炮眼深度、密度和单次爆破用药量。①挖孔过程中必须经常复核桩身直径、桩位偏差、垂直度等是否满足要求。开挖过程中经常检查地质情况，及时记录岩层变化深度、并及时取样与设计地质进行对照，倘若与设计资料不符时，立即上报。◎ 工 艺 流 程②挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。③施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用提升设备提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。④在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。⑤成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收。⑥挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。◎ 工 艺 流 程挖孔桩质量检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于