磨削机械安全技术.ppt

第一节 磨削机械安全技术;本节导航;磨削加工;磨床种类;M1432A型万能外圆磨床;床身;;无心磨床;内圆磨床;平面磨床;平面磨床;磨削加工的特点 ;磨削加工危险因素;磨削加工危险因素;磨削加工危险因素;砂轮的特性;概述 ;砂轮的六大特性 ;磨料 ;类 别 　　;高硬磨　　料系 　　;磨料;磨料的一般要求;粒度;结合剂 ;组织 ;硬度 ;砂轮硬度选择原则;形状和尺寸 ;砂轮名 称 　　; 砂轮的标志方法 按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。;??轮的安全速度 ;离心力作用下砂轮的安全速度 ;应力作用 ;;结论;砂轮的安全速度 ;;砂轮的增强措施 ;砂轮装置的安全技术 ;概述;砂轮主轴 ;砂轮主轴安全要求 ;砂轮主轴安全要求;砂轮主轴安全要求;砂轮主轴安全要求;砂轮卡盘;砂轮卡盘要求 ;砂轮防护罩 ;防护罩安全技术要求 ;防护罩安全技术要求;防护罩安全技术要求;磨削机械使用与安全管理 ;砂轮使用的安全管理 ;砂轮使用的安全管理;磨削作业的安全操作要求 ;第四，磨削时，应在砂轮运转平稳后再使工件吃刀，砂轮退出后再停车。工件加工结束或告一段落时，应将有关操纵手柄放在空档位置。　 第五，在寒冷工作场地使用砂轮时，应注意逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温升均匀。低于0℃不得使用磨削液。　 第六，定期检查砂轮装置的安全状态。检查重点包括卡盘和主轴缺陷、砂轮在直径和厚度的磨损是否过量变形、平衡块是否损坏等，出现异常应及时维修或更换。发生砂轮破坏的机械须检查测定砂轮装置的全部元件，确认安全方可继续使用。　 第七，磨削镁合金工件容易引起火灾，应保持有效的通风，润湿粉尘，并及时清除通风装置管道里的粉尘，采取严格防护措施。;磨削加工的个人安全卫生防护 ;５　磨削机械管理和维护5.1 所有砂轮和砂瓦均属易碎品，砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用有充气轮胎的车辆。印有砂轮特性的标志不得随意涂抹或损毁。5.2 砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。砂轮需仔细放置于货架之上或箱匣内。5.3 砂轮应在有效期内使用。树脂和橡胶结合剂的砂轮出厂存储一年后应再经回转试验，合格者方可使用。5.4 磨削机械的砂轮主轴转速应定期检查，并做记录。5.5 砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查，有磕碰等异常现象时严禁使用。5.6 磨削机械更换或检修电机应做记录。5.7 所有砂轮卡盘应定期检查，有下列情况之一者应维修或更换：ａ）　压紧面上不平整；ｂ）　在直径或厚度上过量磨损；ｃ）　丧失精度（偏摆）；ｄ）　平衡块螺纹损坏；ｅ）　压紧螺钉联结副损坏。;5.8发生砂轮破坏事故后，应及时检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母是否有损坏，检查合格后方可重新安装使用。5.9磨削机械的除尘装置应定期检查和维修，以保持其除尘能力。5.10选择磨削速度、进给量和磨削深度时，不得超过机床的额定范围，以免磨削量过大造成危险。5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。如果因条件限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高度的防护挡板。5.12磨削加工的操作人员和有关工作人员，应经过安全教育和安全知识培训。操作者经考核合格后取得操作证方能上机操作。5.13　磨削机械的使用单位应编制设备安全操作规程。 ;