JHA工作危害分析.pptVIP

成立JSA小组 JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任； JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等人员组成； JSA小组要具备的能力： ——应熟悉JSA方法 ——了解工作任务、区域环境 和设备 ——熟悉相关的操作规程。 * 第六十二页，共九十五页。 工作准备 收集资料、信息，现场查看 —— 曾出现过的HSE问题和事故； —— 是否使用新设备； —— 环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； —— 实施过程中的关键环节； —— 实施人员是否有足够的知识和技能； —— 是否需要作业许可，及作业许可的类型； —— 是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业； —— 其他。 * 第六十三页，共九十五页。 JSA程序的实施 作业许可和风险沟通 总结和反馈 现场监控 工作任务的审查 JSA的管理流程 第六十四页，共九十五页。 做完工作安全分析，需要办理作业许可证的，作业前应获得相应的作业许可，方可开展工作。 作业许可的级别应同初始风险等级高低相当，初始风险较高时，应获得较高管理层的许可。 作业许可 第六十五页，共九十五页。 进行有效的沟通，确保： —— 每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的分工及责任； —— 进一步识别可能遗漏的危害因素； —— 当出现异议时，达成一致，方可作业； —— 如果条件或者人员发生变化，或原先假设的条件不成立，则应重新分析。 风险沟通 * 第六十六页，共九十五页。 JSA程序的实施 作业许可和风险沟通 总结和反馈 现场监控 工作任务的审查 JSA的管理流程 第六十七页，共九十五页。 有作业许可的作业：应指定相应的监护人，负责整个作业过程的监护 要注意作业人员的变化 作业场所出现的新情况 未识别出的危害因素 无作业许可的作业：应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查。 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事件、事故，应首先停止作业任务，JSA小组应立即审查先前JSA，重新进行JSA。 现场监控 第六十八页，共九十五页。 JSA程序的实施 作业许可和风险沟通 总结和反馈 现场监控 工作任务的审查 JSA的管理流程 第六十九页，共九十五页。 JSA 小组的工作回顾 1、作业人员总结：若发现缺陷和不足，向JSA小组反馈。 2、由作业任务负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。 JSA小组提出更新完善作业任务程序的建议。 总结和反馈 第七十页，共九十五页。 问题1：员工对所做的工作/工作任务的理解程度： 对工作/工作任务不理解。（1分） 对工作任务部分理解。（2分） 对工作任务有一定的理解，知道能够干什么。（3分） 充分理解自己在工作任务中的活动，可能对整个工作任务的理解不太充分。（4分） 充分详细的理解整个工作任务。（5分） 分数 问题2：员工认为有哪些危险：（a）对自己 （b）对他人 （c）对环境 不了解危险。（1分） 部分了解危险。（2分） 对危险有一定的理解，知道能够干什么。（3分） 充分理解自己在工作任务中的危险，可能对整个工作任务危险的理解不太充分。（4分） 5．充分详细的理解全部危险。（5分） 分数 问题3：员工对控制措施是否适合于工作任务,可以保护:（a）自己 （b）他人（c）环境的理解程度。 对控制措施不理解。（1分） 对控制措施部分理解。（2分） 对控制措施有一定的理解，知道能够干什么。（3分） 全面理解自己在工作任务中的控制措施，可能对整个工作任务的控制措施理解不太充分。（4分） 5．充分详细的理解所有的控制措施。（5分） 分数 改进建议： 总分 注：每项3分以上，则员工完成该工作的JSA过程。对不足3分的项目，要进行培训。 JSA跟踪评价表 * 第七十一页，共九十五页。 练习： 某吊装油管作业现场 W * 第七十二页，共九十五页。 1、划分步骤： 起吊油管 油管打捆和起挂 吊车打脚布置 起吊油管 下放油管、取吊具 第七十三页，共九十五页。 从图片上可以看出哪些不安全的行为？ 2、识别危害： 10、不用的钢丝绳未收起，作业现场未清理，存在绊倒员工的危险 1、吊装作业现场没有专人统一指挥； 2、吊车司机在起吊悬停期间离开驾驶员岗位； 3、吊车司机姿势危险，一只脚斜踏在脚踏板边缘上，一只脚悬空，易造成摔伤； 4、只用一道钢丝绳兜挂，油管不在中间，提升高度不平稳，易从吊索内滑脱砸伤人； 5、油管没有捆绑，提升过高，易从滑脱砸伤人； 6、员工在车上抽钢丝绳没有用游钩，用手从吊起油管下抽钢丝绳太危险，油管滑脱易伤人； 7、没有使用配套游绳； 8、一名员工弯腰只顾在地面工