管壳式换热器的维护与检修(机).pptVIP

管壳式换热器 的维护与检修 ;一、管壳式换热器的维护 二、常见换热器的事故原因及处理方法 三、管壳式换热器的检修 Ⅰ、检修前的准备 Ⅱ、清理 Ⅲ、壳体部分的修理 Ⅳ、换热管的检修 Ⅴ、换热管与管板的连接 Ⅵ、检验与验收 ;Ⅰ、引言 由于换热设备是石油、化工生产中应用最普遍的单元设备，几乎在每套装置中都会出现，因此其数量之大是不言而喻的，随之而来的维护检修工作量也就非常重。 ;;Ⅱ、换热器总装图;日常维护 ① 、装置系统蒸汽吹扫时，应??可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200℃，以免造成涂层破坏。 ② 、装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。 ;③ 、在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。 ④ 、认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。 ;⑤ 、操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。 ⑥ 、应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。 ;⑦ 、在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。 ⑧ 、应经常检查换热器的振动情况。 ⑨ 、保持保温层完好。 ;二、换热器的常见故障原因及处理方法 ;序号;∏、密封垫片的选用要求;密封垫片的选用要求（续）;Ⅲ、螺栓、螺母的选用要求;螺栓用钢;Ⅳ、螺栓拧紧顺序;三、管壳式换热器的检修 ;⑵．检修前的检查 在拆卸前，有保温的设备要拆去保温层，搭好检修用的脚手架和平台，并把跳板用铁丝固定好，若需要进一步确认漏点的地方，在拆卸前可用氮气从堵头处用临时接管试漏，找出漏点做好标记。 在打开管箱法兰后，要详细观察管层隔板的分程密封情况，管板上接管入口处有无异物堵住管口，有无垢层以及腐蚀产物在箱内堆集，并做好记录。通知分析人员取样分析腐蚀物和结垢的化学组成，若工艺车间技术人员不在场时，还需要通知工艺技术人员到场，让其了解原因，以便工艺在运行中采取相应对策。;检修前的检查（中段油水冷器）;某厂炼油生产部——二催化（中段油冷却器（中段油/水））;;对换热管泄漏进行标记、处理;;;要测量存在腐蚀地方的厚度，腐蚀比较严重的地方需在本次检修中处理或下次检修中处理，必须绘草图详细记录或拍照记入设备检修档案。对于管内及管板的腐蚀或漏点部位，可采用涡流探伤查找，涡流探伤的原理是，用非磁性管子配上专用探头插入高频磁场内，在管内产生涡流。涡流的大小或变化程度受金属材料的材质、成分、形状、尺寸、管子减薄、伤痕等的影响。; U形管式换热器可抽芯检查，确定管子外部和筒体的腐蚀情况。管子的检查，非铁磁性管子可用着色探伤检查表面微裂纹和气孔等缺陷，碳钢管子除可用着色探伤外，还可用空气、氮气，有的甚至可用氨来检查。其方法是用橡胶塞子塞好管子一端，用肥皂水和发泡剂或用pH试纸放在管子另一端，就可检查出有泄漏的管子。试验压力要控制在0.3MPa以下。 对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、探伤和肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位，对于列管式换热器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确定壳体的泄漏部位，还可通过对各应力集中部位增加测厚个数来补充检查。;Ⅱ、清理;换热管束的结垢;换热器管束的清理;⑴．机械清理 当管束轻微堵塞或积渣积垢时，以列管式换热器为例，轻薄的积垢，可以用专用清管刷(大小按管径选)，一头穿粗铁丝，将清管刷从换热管中拉出，反复几次就可以除去与换热管结合不太紧密的积垢或堆积异物。 ;机械清洗;⑵．高压水冲洗清理 高压水冲洗清理是利用高压清洗泵打出的高压水，通过专用清洗枪直接将高压水射在需清洗部位，它的压力调节范围是0~100MPa，当结垢不太紧密时，可选择压力在40MPa左右，当结垢坚硬紧密时，还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗，一般此方法主要用于清洗列管式换热器的管内垢层，或者冲洗可抽出管束的换热器的设备壳体及管束表面的结垢和异物。对于有污物、沉淀、结垢不紧密的其它管壳式换热器，视设备结构特点，也可以用20~30MPa的高压水冲洗管子，如U形管可以在两个管端冲洗，亦能清理好。 ;高压水冲洗清理;⑶．化学除垢清理 换热器管程或壳程结构，有因水质不好形成的水垢，也有油污引起的油垢，还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。在化学法除垢前，首先应对