4cm沥青混凝土试验段总结.docVIP

4cm中粒式沥青混凝土试验段施工总结 工程概况： 道路结构：15cm水泥稳定土+2×15cm石灰粉煤灰碎石+4cm中粒式沥青砼（AC-16）+3.5cm细粒式沥青砼(AC-13C)。 本次试验段为4cm中粒式沥青混凝土试验段施工，试验段桩号为K3+200~K3+541，长341米，压实厚度为4cm。 二、试验目的： 根据施工设计图纸，为确保沥青混凝土施工质量，大面积施工前选取试验段进行施工，获取相关的参数，用以指导大面积施工。 本次试验目的确定以下主要内容： 1、确定施工工艺、施工方法 2、确定松铺系数 3、确定施工机械 三、试验段日期： 四、施工工艺流程 1、施工工艺流程 测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压） 2、测量放线 准确放线，控制高程。 3、运输 运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。 沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。 沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。 沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。 4、摊铺 （1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求， 或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。 （2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。摊铺机行走速度缓 慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。 （3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松 弛。 （4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保 持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。 5、碾压? （1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 （2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 （3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。 （4）终压紧接在复压后进行，采用压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。 （5）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距大致相等，压路机从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。（6）在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。（7）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶关闭振动。（8）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。（9）对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。 6、接缝处理 每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。 将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。 碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。 7、季节性施工 安排专人关注天气预报（一周天气预报），沥青面层不得在雨天施工。 8、质量标准 （1）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。（2）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。（3）摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。（4）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。（5）搭接处紧密、平顺。（6）面层与路缘石及其他构筑物密贴接顺，不得有积水或漏水现象。 9、成品保护 （1）设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，起终点设置围挡，50度以下可以开放交通。 （2）当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。 （3）严防设