打桩施工安全操作规程.docVIP

打桩施工安全操作规程 11.1注意事项 （1）操作人员一律持证上岗。在进行打桩作业之前桩机驾驶员与打桩操作工要熟悉桩机性能及桩的规格、重量是否符合桩机的安全额定范围。在安装打桩机时，底盘必须放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。 （2）在发动机启动作业时，要有专人指挥，要规定信号明确分工，禁止任何人在桩机底下穿行或停留。 （3）当风速超过10m/s（六级）时，应停止作业，并把桩机的配重面调至对风的方向，将桩锤降落到最底点锁固制动器的锁定装置，并把所有支撑撑住。 （4）桩机行走时，应使重心保持在离地面最近的位置，禁止行人跨越滑车组，当行走在有顺角的地面时，应使桩重心位于倾斜角的垂直线上。 （5）操作人员必须戴帆布手套，防止工伤，上岗之前戴好安全帽并系牢额带。 （6）钢桩入土深度必须按设计要求施工。 11.2运输打桩机 （1）汽车运打桩机，应根据其重量、体积、尺寸确定车型及载重。 （2）打桩机件装车必须绑捆牢固，防止行车时发生机件滚动碰撞事故。 11.3安装拆除打桩机 （1）拆装打桩机必须向操作人员进行详细的安全技术交底，认真检查卷扬机设备、制动装置、绳索、滑轮及各部螺栓是否完好可靠。 （2）安装打桩机时，底盘必须放在坚实平坦的地面上，不得倾斜，起重机上的钢丝绳连接要用板楔固定，滚筒上的钢丝绳至少要留有三圈余量。 （3）用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔。严禁把手指伸入孔内。 （4）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 （5）导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 （6）桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度。 11.4桩架移动 （1）移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 （2）横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 （3）纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 （4）绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 （5）一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 （6）移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 11.5打混凝土预制桩 （1）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 （2）起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 （3）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 （4）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 （5）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 （6）用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 （7）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 （8）锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 （9）熬制硫磺胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 （10）套送桩时，应使送桩，桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 （11）拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 （12）送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 （13）桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。 （14）用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。 （15）工作停止时，应将桩锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。 11.6钻孔灌注桩操作规程 （1）施工作业区应有明显标志并将设施与非作业区隔离起来，严禁非作业人员进入施工现场。 （2）陆上作业应平整场地，清除杂物，换除软土，大密实。钻机底座不宜直接于不结实的填土上。以免产生不均匀沉塌造成事故。 （3）埋设筒应严格桩位中心轴线位置和垂直位置，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍孔事故。若桩孔附近有管线时，宜将护筒的埋入深度超过管线的深度。可以保护管线在成孔过程中的安全使用。 （4）钻孔就位，机架不得靠在护筒上，以免机械震动引起护筒漏水，导致坍孔，孔周土沉陷，造成事故。 （5）机械司机在施工操作时要思想集中，不要随便离开岗位。并经常注意机械运行情况，发现异情，及时纠正。 （6）操作人员必须服从指挥信号，以免引起事故。 （7）冲抓锥或冲击锥操作时不准任何人进入落锥区，以防砸伤。 （8）回转切削成孔机械，在装拆钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合，以免工伤。钻进过程中，发生钻机突发扭转震动，必须停机，排除孔内故障。 （9）已钻成的孔，应尽快灌注混凝土，若因故不能及时灌注