10%石灰土施工方案(修改二次).docVIP

PAGE PAGE 3 10%石灰土施工方案 一、工程概况 路基处理采用2×20cm石灰土（8%）。 道路结构层为15cm石灰土（10%）+15cm石灰土（12%）+2×18cm石灰粉煤灰碎石+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。 道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+3m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。 二、编制依据 2、《公路工程技术标准》JTG B01-2014； 3、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2004； 三、编制原则 1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。 2、认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。 3、根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。 4、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。 5、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。 6、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。 四、10%石灰土工作安排 1、施工准备 （1）认真做好施工前的试验工作，先对土源进行 取样工作，由试验室做击实试验，测定土的最佳含水量和最大干密度。CBR、液塑限必须符合设计要求，否则不能进行施工。 （2）做好测量工作，内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设水准点等。根据每层压实后的标高及松铺厚度计算出下一层的松铺标高及坐标。定出路基用地边桩和路堤坡脚、边沟等具体位置桩。设好各控制点的护桩，并做好标记。 （3）组织相关作业组熟悉图纸和设计规范，明确施工现场桩号位置，作业要求和安全生产制度，明确各自的责任，做好技术交底。 （4）施工前按设计要求进行现场施工放样。 2、现场准备 （1）施工机械配备已到位。根据路基10%石灰土的施工安排，确保施工机械连续作业，各工序衔接有序，备好现场机械设备， （2）打通施工便道，人员及机械设备可以直接进场作业； 3、人员配备 项目人员安排 姓 名 职 务 备 注 项目经理 技术负责人 现场负责人 测量 测量 质检 安全 工程部 3、机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量 技术状况 拟用何处 进场时间 1 挖掘机 SH230 1 良好 10%石灰土施工 2 推土机 SD16 2 良好 10%石灰土施工 3 装载机 XG955 1 良好 10%石灰土施工 4 平地机 PY180 1 良好 10%石灰土施工 5 振动压路机 CLG620 XM220 2 良好 10%石灰土施工 6 光轮压路机 3Y18/21 1 良好 10%石灰土施工 7 稳定土拌合机 XL210 1 良好 10%石灰土施工 8 洒水车雾炮 2 良好 10%石灰土施工 9 运输车 8 良好 10%石灰土施工 5、主要实验及测量仪器 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 1 灌砂筒 Φ150mm 套 2 2 电子天平 0.01g 台 1 3 电子秤 1g 台 1 4 烧盒 套 5 5 直尺 3m 把 1 五、10%石灰土施工 （一）填料要求 不得使用下列材料： ⑴ 沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾； ⑵ 含有树根和易腐朽物质的土； ⑶ 有机质含量大于10%的土； （二）施工工序 清表→厂拌→填前处理→运输→摊铺→推土机整平→平地机精平→碾压→压实度检测。路基施工全部采用机械化施工，运、平、碾压流水作业。 工艺要求： 通过试验确定不同机具压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套组合和施工组织，优化施工方案，全面开展施工。采用挖掘机、装载机配自卸汽车施工。路基压实采用振动压路机、光轮压路机。填筑面做成2％的横坡，碾压的轮迹重叠1/3～1/2压实轮宽度。施工时，相关人员旁站，做好施工记录。路基10%灰土采取水平填筑。 1、测量放样 水准点、导线点的复测与增设；对路基进行中桩恢复，边桩位置确定。 2、基底处理 清除基底表层杂物，清理清扫完成后进行下道工序。 3、10%石灰土拌和 路基填筑的10%石灰土为厂拌，含灰量按10%控制。拌合要均匀，拌合后的10%石灰土要符合设计规范要求，监理工程师检验合格后方可用于土方回填。 4、填筑 按照设计及规范要求，填筑层松铺厚度控制依据试验段松铺厚度。在填土前用石灰线撒出方格网，控制汽车卸土方量，并在路基两侧插杆挂线，挂线高度等于松铺厚度，插杆采用小竹杆，每25m插一根杆，控制填土厚度，实际施工时以水平仪控制高度为准。 5、