压铸件表面有突起小泡改善方案.pptVIP

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2022-04-16 发布于广东
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压铸件表面有突起小泡改善方案.ppt

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压铸件表面有突起小泡。 ? 压铸出来就发现。抛光或加工后显露出来。 ? 喷油或电镀后出现。1.孔洞引起, 2．晶间腐蚀引起, 3．裂纹引起,I. 控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混???而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。 II. 对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。 III. 对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅0.003％。注意废料带来的杂质元素。 IV. 对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。 V. 对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。