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10/22/2018 本公司生产的TPE/TPR主要分为三大类: 一为普通类TPE/TPR，能够单独成型，或包胶PP，PE等，有本色，黑色，半透明，高透明及各种颜色抽粒等。 二为包胶类TPE/TPR，能够和ABS，PC，PA66，PS，POM，PETG等硬胶强劲结合成型，分为本色，黑色，透明等。 三为挤出类TPE/TPR，应用于种种线材类产品，耳机线，数据线，电缆线及各种软管材片材等，有本色，透明，黑色及各种的颜色抽粒。 五大TPE加工成型方法 2015年12月01日09:35 TPE既有橡胶的弹性，也具备来塑料的热塑性，通过不同的加工方式，可以广泛的应用于各行各业。不同的产品所采取的加工成型的方式各不相同，今天久烁小编就来和大家分享五大TPE加工成型的方法，希望能够对大家有所帮助。 一：注塑成型。 即用注塑机注射成型。又分单物料注塑和双（多）物料注塑。单物料注塑。即产品只使用一种材料注塑加工成型。具体注塑温度应视不同的材料特性而有较大差异。双（多）物料注塑。可分包胶二次注塑（一次注塑胶件需从模具取出再放到另一套模具去二次成型包胶TPE,TPR)和双色（多色）注塑两类，双色注塑指的是塑胶件不用从模具取出，只需旋转模头，换另一个射料嘴再次注塑即可。 二：挤出成型。 用螺杆塑化，再开合适的口型模，利用压力挤出成需要形状的条状，片状或异型挤出制品。常见的TPE,TPR挤出条制品如家具密封条，封边条，汽车窗密封条，门窗密封条，玻璃密封条等等。 原来全靠“挤”，PVC型材这样制造的，长见识了 世合建材2019-02-26 PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。按性能可分为硬质和软质两种。硬质PVC型材多用于建筑方面，如制作PVC门窗，PVC地板，PVC管材等；软质PVC型材用于PVC软管,输电电缆等。 添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等，污染低于铝型材。 PVC型材制造过程 延伸视频 提升3倍流畅度，下载QQ浏览器 视频里的制造工艺就是挤塑 挤出成型（型材） 挤出成型原理图 工艺流程： 工艺特点： 1、设备成本低； 2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产； 3、生产效率高；产品质量均匀、致密； 4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。 应 用： 在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。 挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料， 从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。 2 ）移印机工作原理： 移印机的工作原理就是移印法，移印法可分为四个动作： A 上墨：把油涂上钢板； B 刮墨：把钢板表面的油墨刮去； C 沾墨：用胶头把钢板上带有图案的油墨沾上； D 移印：把胶头上的油墨（图案）转 移到物件上； 牙径理想值为 M1.4-M2.0, 有效牙深度在 1.5-3.5MM, 因为牙太浅易装配滑牙 , 牙太深超过 3.5 压铸成型困难且在电镀时不易清洗 , 易导致牙孔内烂牙 . 丝网印版成像原理 ﹕ 丝网是由一定的材料编织而成 ﹐ 其经纬线相交而形成网孔 ﹒ 制版时在丝网 上涂一定厚度的感光胶并干燥 ﹐ 在丝网上形成感光膜 ﹐ 然后将图文制版底 片与涂好的丝网贴合放人晒版机曝光 ﹒ 这样丝网上图文部分因末受光而不 固化 ﹐ 非图文部分受光固化 ﹐ 经显影　　　冲洗 ﹐ 图文部分未固化感光材 料被冲洗掉 ﹐ 使丝网孔为通孔 ﹒ 非图文部分感光材料固化堵住网孔 ﹒ 印刷 时 ﹐ 图文部分丝网孔漏印墨 ﹐ 而非图文部分不漏墨 ﹐ 从而获得印刷墨迹 ﹒ 这便是丝网印版的成像原理 ﹒ 1.流长（flowlength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位 置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（coreshaft） 横切面面积所以要小 , 目的是要获得以下效果 :1 ）模穴注不久 , 浇口即冷结 2 ）除水口简易 3 ）除水口完毕 , 仅留下少许痕迹 4 2 ）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩