中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程.pdf

中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程 1 适用范围与构成 1.1 用于铸铁熔炼的无芯感应中频炉。通常用石英砂和硼酸筑炉衬（修炉时加入耐火 水泥），硼酸的加入量决定于炉子的工作温度，炉子的工作温度越高，硼酸的加入量越少。 1.2 本标准适用于阳极组装车间的中频炉。 2 生产技术条件 2.1 石英砂:SiO ≥98.5～99.5％； 三氧化二铁≤0.05％； 水份≤0.5% 2 2.2 硼酸≥98％； 结晶粒度≤0.5mm ； 水份≤0.5％ 2.3 石英砂配比： 6～8 mm：30％ 10～20 mm：25％ 40～70 mm：10％ 70～140 mm：10％ ＞200 mm：25％ 2.4 硼酸用量：1% 2.5 胶泥配比： 5～10 mm 粘土砖块 30％ 20～30 mm 粘土砖块比：30％ 粘土粉（熟料）：20％ 耐火泥（500＃）：20％ 水适量 2.6 打结后炉衬密度： 2.7 筑炉坩埚厚度：120～150 mm 3 修筑炉前检查和准备 3.1 检查炉子液压系统、电器系统、循环水系统和报警装置是否正常。 3.2 检查修筑炉用材料、工具和坩埚是否准备齐全。现场是否打扫干净。 3.3 修筑炉用工具和坩埚使用前均需除锈，坩埚用前除锈后，涂上煤油和柴油。 3.4 石英砂和硼酸使用前应烘烤。 3.5 石英砂和硼酸在筑炉前应搅拌均匀。 3.6 筑炉人员筑炉前，不能将纸、铁屑等杂质带入现场，混入炉料中。 4 修筑炉操作 4.1 炉盖修筑 4.1.1 清理干净炉盖。 4.1.2 炉盖内铺一层石棉板。 4.1.3 将搅拌均匀的炉料加入炉盖内，进行振动打结。要求炉料充分泛桨，排出气孔 且密实。 4.1.4 每次加料量不大于 250kg，打结到要求部位后刮平、修整。 4.1.5 炉盖三天自然凉干，如烘烤随炉衬进行。 4.2 大修炉的操作 4.2.1 炉子底部及上口筑粘土耐火砖和轻质耐火砖（或用炉料修筑），要求砖缝小于 1 mm，并要错缝。 4.2.2 检查感应线圈是否完好，如有损伤，应进行修补。 4.2.3 一切正常完好后，进行涂抹胶泥。先用硬纸板或石棉板定于线圈外端使之密 封，再将混和好的胶泥加入 10％的水，使之具有一定的流动性。然后用抹子从下到上均匀 压实、抹光，线圈下端厚度为 40 mm，上端厚度为 20 mm，后将两端均匀过度至炉体上（报 警钢网放到中间）。自然养护三天后烘干，烘烤曲线如下： 室温110℃ 50℃/h 保温 4 小时 110℃350℃ 50℃/h 保温 4 小时 350℃室温 自然冷却 4.2.4 清理炉膛铺一层石棉板，并让其下边覆盖住轭铁底部，在炉底放一层石棉板。 4.2.5 铺设材料应避免横向接缝，纵向接缝应在 100 mm 左右，并要互相错、铺平压 紧。 4.2.6 筑炉底时，应采用薄层加料，加料时要均匀。用振动器或平锤打结，捣打时间 不少于 30 分钟，要打结密实，然后把表面刮毛方可加入第二批料。炉底达到要求后，用水 平尺找平。 4.2.7 将坩埚放入炉内，放稳找准中心定位，使炉子炉壁尽量一样，达到要求。固定 后，放入启熔块压住后，方可打结炉衬。 4.2.8 加砂料时应尽量低倒，并分散均匀铺平。不要倒成一堆，以免石英砂的大小粒 度分开。每次加料打结后的高度为 60～80mm。 4.2.9 加入砂料后，扒松坩埚周围料层，然后一层一层地捣固后进行添筑，叉子要能 从上面一层插到下面一层，以免交界处粗砂富集而出现分层。 4.2.10