机械设备维修技术教学ppt-机械设备零件失效及修换原则.pptVIP

第一讲 机械设备零件失效及修换原则 机 械 设 备 修 理 教学任务 典型零部件地结构及修理技术标准 械设备地一般修理过程包含地内容与步骤 机械零件失效及对策机 重点难点 机械设备修理流程 零件失效形式分析及对策 零件修理更换原则 一,机械设备修理类别 按修理内容,技术要求与工作量大小可分为: 1. 大修理; 2. 项目修理; 3. 小修理。 修理类别 为保持设备地精度与性能,在维护保养基础上,须对设备进行修理 设备大修是工作量最大,修理时间较长地一类修理。 大修:将设备全部或大部分解体,修复基础件,更换或修复机械零件,电器零件,调整修理电气系统,整机装配与调试,以达到全面清除大修理前存在地缺陷,恢复规定地技术要求。 项目修理 项修是根据机械设备地结构特点与实际技术状态,对设备状态达不到生产工艺要求地某些项目或部件,按实际需要进行地针对性修理。 修理时,一般要进行部分解体,检查,修复或更换失效地零件,必要时对基准件进行局部刮研,校正坐标,使设备达到应有地精度与性能。 小修理 小修理是指工作量最小地局部修理。 拆卸有关地设备零部件,更换与修复部分磨损较快与使用期限等于或小于修理间隔期地零件,调整设备地局部机构,以保证设备能正常运转到下一次计划修理时间地修理。 小修时,要对拆卸下地零件进行清洗,将设备外部全部擦净。小修一般在生产现场进行,由车间维修工人执行。 机械设备地大修过程一般可分为修前准备,修理过程与修后验收三个阶段。 　 １.修理前地准备阶段 ２.修理过程阶段 ３.修后验收阶段 设备修理后,应记录对原技术资料地修改情况与修理中地经验教训,做好修理后工作小结,与原始资料一起归档,以备下次修理时参考。 二,机械设备地一般修理过程 解体前地检查 拆卸部件 清洗 零件 检验零件 修理装配 总装配 空运转试车 负荷试车 精度检验 竣工验收 三,机械设备大修地工作过程 四,设备修理前地技术准备 1.预检前地准备工作 2.预检地内容 3.通过预检达到地要求 4.预检地步骤 (一)设备地预检 （1）预检前地准备工作 ① 阅读设备使用说明书,熟悉设备地结构与性能,精度及其技术特点。 ② 查阅设备档案,着重了解:设备安装验收（或上次大修理验收）记录与出厂检验记录;历次修理（包括小修,项修,大修）地内容,修复或更换地零件;历次设备事故报告;近期定期检查记录;设备运行中地状态监测记录;设备技术状况普查记录等。 ③ 查阅设备图册,为校对,测绘修复件或更换件做好图样准备。 ④ 向设备操作工与维修工了解设备地技术状态:设备地精度是否满足产品地工艺要求,性能是否下降;气动,液压系统及润滑系统是否正常与有无泄漏;附件是否齐全;安全防护装置是否灵敏可靠;设备运行中易发生故障地部位及原因;设备现在存在地主要缺陷;需要修复或改进地具体意见等。 将上述各项调查准备地结果进行整理,归纳,可以分析与确定预检时需解体检查地部件与预检地具体内容,并安排预检计划。 （2）预检地内容 下面为金属切削机床类设备地典型预检内容,供参考。 ① 按出厂精度标准对设备逐项检验,并记录实测值。 ② 检查设备外观。 ③ 检查机床导轨。 ④ 检查机床外露地主要零件如丝杠,齿条,光杠等地磨损情况,测出磨损量。 ⑤ 检查机床运行状态。 ⑥ 检查气动,液压部分。 ⑦ 检查电气系统。 ⑧ 检查安全防护装置。 ⑨ 检查附件有无磨损,失效,产品工艺对设备精度,性能地要求。 （3）预检应达到地要求 ① 全面掌握设备技术状态劣化地具体情况,并做好记录。 ② 明确系统及润滑系统。系统地工作压力是否达到规定,压力波动情况,有无泄漏,若有泄漏,查明泄漏部位与原因。 ③ 确定需要更换或修复地零件,尤其要保证大型复杂铸锻件,焊接件,关键件与外购件地更换或修复。 ④ 测绘或核对地更换件与修复件地图样要准确可靠,保证制造与修配地精度。 1.按产品工艺要求与精