友强APS概述—信息化管控系统客户版.pptVIP

订单优先级复杂情形自定义 区别于传统仅以交货期为指标进行计划制定，友强可以根据企业的实际业务需要，定义不同的评价指标，以决定哪个订单优先生产。 可以进行分批排程，不同批次的订单或工作可以设置不同的分派规则！ 分派规则（加工顺序评价指标）例举： 　订单交货期 　客户优先级 　订单接单日期 　订单类型（…) 　…… 不同工艺路线的自动选取 实际生产中，有的物品会有多种制造工艺流程，会用到不同的资源(设备、人员等)生产。友强可通过在制造中建立多工艺路线及其适用条件，实现同一物品不同工艺路线的选定及其相关资源的合理使用。 工艺路线1及 其相关资源 工艺路线2及 其相关资源 工艺路线 选择条件 工艺路线选择条件 销售订单 物品 个 制造订单M01 物品A 100个 制造订单M02 物品A 50个 并行资源的自动选取 考虑偏好性因素。如： 尽量使得各资源的负荷均衡； 尽量集中、连续使用资源； 尽量在最快的设备上生产； 尽量相同加工要求的产能连续生产； 尽量在优先级最高的资源上生产； 优先内部生产，产能不足时才委外； …… 选择资源的逻辑 考虑资源的限制因素。如： 在注塑工序中，需要使用模具，若某产品只有一个可用模具，则无法同时在两台注塑机上生产。 类似的问题有，订单交货期、人员出勤、设备有效性、设备可生产的质量等级、设备可生产的规格等因素对资源选择的影响。 当一道工序有多个可用资源(设备或班组人员)进行生产，这些资源之间具有替代关系时，友强可以根据设定的条件，选择在哪个资源上生产。 搬运的小批量化 前后工序之间主要存在两类搬运方式： 批量转序 —— 前工序完工后一起搬运并开工后工序的时候，制约前工序的结束点和后工序的开始点之间的间隔() 。 流水转序 ——不等前工序的完工，半成品直接投入到后工序的加工，制约前后工作的开始点之间和结束点之间的时间关系（、、……）。 通过合理的设置前后工序之间的搬运关系，可以极大地缩短生产周期。 大订单的自动分批 友强支持对大订单的自动分批生产： 有利于减小工序间的等待时间，缩短生产周期 有利于充分利用并行资源，均衡资源负荷 防止资源被长时间占用，有利于紧急插单和计划调整 使得产出的半成品能够被及时消耗掉，有利于减少库存积压 有利于分批交货 小订单成组生产 实际的例子： 以注塑工艺为例 注塑机 模具1 模具2 注塑机 模具1 模具2 纯粹根据交货期的远近决定生产顺序。 兼顾考虑成型机上相同产品连续生产。 1、满足设备、人员、模具等资源的产能限制及制约条件； 2、在尽量满足交货期的前提下连续生产； 3、考虑需要连续生产的工序与前后工序之间的衔接关系； 4、考虑允许用户控制连续生产的条件及程度，以便适应各种业务需要。 APS的考虑因素 对于热处理工艺，希望能够尽量集中生产，减少开炉的成本。 对于注塑工艺，希望相同产品连续生产，避免频繁切换模具带来的时间损失。 对于喷涂工艺，希望颜色从浅到深地生产，避免串色问题。 对于食品业成型工艺，希望同种产品批量生产，便于批量跟踪及物料准备。 …… 实际生产过程中，往往需要在满足交货期的前提下，尽量集中生产具有相同或相似生产要求的产品或订单。 评估排程结果 友强在排程之后，可以生成评估结果，从多个角度评估排程的结果。 评估产能 对产能进行评估，快速找到产能瓶颈时区，方便企业管理者决策，调整人员、设备等。 列表形式展示生产计划 以表格形式展现生产及物料计划，便于把握细节性信息，并可对计划进行一定的手工干预。同时符合计划人员一贯的工作习惯。 图示化生产计划 生产结束的工作 生产结束的工作 无法满足交期 预警 以图示化形式，直观展示各资源的计划分派及关联、计划状态等信息。并可进行一定的手工干预调整。 计划安排的工作 订单、计划执行状态跟踪 从订单的进度查看计划，可以看到订单每道工序的计划安排情况。 通过查找、筛选等操作，便于重要订单的跟踪及进展查看。 自动报警功能 友强在数据导入及排程时，会对操作的数据及过程进行检查，并对有问题的数据和过程发出报警信息。报警信息和常规信息一起在界面右下角的消息框中发出，并可追溯出现问题的数据记录。 灵活应对突发状况 模具故障调整计划 假设某一天模具故障，并且需要天的修复时间。则将该信息输入，则生产计划自动被调整。 能够根据企业内部的各种突发状况，如设备故障，人员请假，废品率高等，实时动态调整生产计划。 以设备故障为例： 模具故障修复时间 受影响订单的计划后推 目录 一、友强公司简介 二、友强信息化管控系统简介 三、友强信息化管控系统解决企业实际问题 四、友强信息化管控系统典型功能 、多车间计划协同