尿素生产方法原理尿素溶液的蒸发讲课文档.pptVIP

* 原理：尿素熔融物在稍高于其固化温度下被喷洒在已有的颗粒之上，使颗粒长大，直到达到所要求的粒度。 造粒机的种类：盘式造粒、转鼓造粒、流化造粒 3、造粒机造粒 第二十八页，共三十九页。 尿素生产方法原理尿素溶液的蒸发 第一页，共三十九页。 低压循环的压力，一般取为0.3-0.4MPa左右。 压力越低，越容易从尿液中将NH3和CO2逐出，但返回的回收液浓度将更低（即加水量↗），温度也降低。 如果压力更低，就需要加更多的水才能将同样多的NH3和CO2吸收下来，也是不利的。 低压分离回收 第二页，共三十九页。 尿液首先进入分解器 (或称分解塔)。由于压力降低而立即有大量的气体闪蒸出来。为提高NH3和CO2转入气相的分率(工业上亦称之为总氨蒸出率和甲铵分解率)，需要加热提高温度。 中低压分解循环 中低压循环，均包括合成尿素溶液的减压加热分解、分解气的冷凝吸收两部分。 分解气的冷凝吸收条件，应力求在压力、温度和加水量之间取得最佳配合，以使加水量少，而吸收和冷凝要完全、而且不要析出固体结晶。 第三页，共三十九页。 1．尿素合成液分离的原理是什么？工业上是如何对分离物进行回收的？ 2．气提原理是什么？常用的气提剂有哪些？气提法的优点是什么？ 3．尿素高压合成圈是如何构成的（过程、设备）？其主要任务是什么？ 4．中压循环的压力的是如何选择确定的？中压段的任务是什么？ 《未反应物的分离与回收》作业题二 第四页，共三十九页。 尿素生产的工艺流程 80%尿液去 蒸发冷结系统 液NH3 CO2 氨冷器 合成塔 甲铵 气提塔 中压合成塔 低压合成塔 真空合成塔 氨冷器2 氨冷器1 中压吸收塔 低压吸收塔 真空冷凝器 l g 1.8MPa 155℃ 0.45MPa 140℃ 0.08MPa 110℃ 第五页，共三十九页。 2.3 尿素溶液的蒸发 2、理解尿素溶液加工的工艺流程。 教学目标 1、掌握尿素溶液蒸发的基本原理和 工艺条件的选择。 第六页，共三十九页。 1、尿素蒸发的基本原理 尿素溶液蒸发：将溶液加热到沸腾，使其中的水汽化而与尿素分离的过程。 蒸发浓缩的必要性：经减压、加热分解循环后，得到尿素含量为70%-75%，NH3和CO2含量之和在1%左右的尿素水溶液；若将其加工成固体产品，还需经过蒸发工序，浓缩成含水量较少（1%）的熔融物方可造粒。 第七页，共三十九页。 2、尿素溶液蒸发过程的副反应及防止 水解反应：在沸腾的尿素溶液中，水解更为剧烈。 缩合反应：缩二脲的生成率随温度的增加而增加；而在一定温度下，随着尿素溶液浓度的增高。 在尿素生产各工序中副反应都有可能发生，但在尿素加工过程中尤为显著。 要防止水解与缩合反应，蒸发过程应在尽可能低的温度下进行，并在很短的时间内完成。 第八页，共三十九页。 3、蒸发工艺条件的选择 蒸发工艺条件的选择，除了应满足沸腾蒸发的一般要求外，更要尽量减少副反应的发生，以保证尿素的产量和质量。 尿素溶液的蒸发涉及到尿素和水的二元体系相图 第九页，共三十九页。 * 压力线（气液平衡线）： 溶液在该压力下的沸点 相图性质： 线：液固平衡线 尿素的溶解度线 冰的饱和线 高压力时，无固相出现 0.10MPa 130℃ 0.05MPa 112℃ 结论：尿素溶液的沸点与其浓度和蒸发操作压力有关。 第十页，共三十九页。 3、小于0.0263 MPa时，沸点压力线和结晶线相交，就可能产生尿素结晶。 1、大于0.0263MPa，沸点压力线位于结晶线之上，不会有结晶析出。 2、若采用一段蒸发将尿液从75%浓缩至99.7%，虽无结晶析出，但势必将温度提得太高，结果加剧副反应发生。 蒸发操作压力的选择 第十一页，共三十九页。 据以上分析，采用减压蒸发可以降低尿素溶液的沸点，防止副反应的发生。实际生产过程中，蒸发过程不能在一个压力段进行，常分为两段。 压力的选择必须考虑蒸发出大部分水和尿素不致结晶为宜，否则将堵塞蒸发设备的加热管道，影响操作。 尿液蒸发过程的设计 第十二页，共三十九页。 * 典型的两段蒸发的工艺条件 真空减压蒸发 ①一段：压力0.033MPa，温度130℃，尿液从75%浓缩到95%；蒸出大量水分，随着浓度的提高，温度也不断上升，副反应明显，所以一段蒸发只能到一定的浓度。 ②二段：压力0.0033-0.0067MPa，温度140℃（使尿素熔融物保持流动性，防结晶），可使尿液浓缩到99.7%，且不会有结晶出现。 第十三页，共三十九页。 4、尿素溶液加工的工艺流程 第十四页，共三十九页。 闪蒸：低压分解后来的尿液，经自动减压阀减为常压，进入闪蒸槽1，闪蒸槽内压力为0.06MPa。它的出口气管与一段蒸发分离器6出口管连接在一起，其真空度由蒸汽喷射泵17产生。