6.组塔技术质量交底内容（平臂抱杆）.docVIP

PAGE 34 平臂抱杆钢管塔组立技术、质量交底内容 一、总体施工方案 本标段铁塔高度范围为94.2m～157.6m，高度在145m以上的1基（1038#，SZKC30151-108），单件最重4.8t，主材单件最长11.2m。直线塔横担宽度16m，每边横担均可以分成两节吊装；耐张塔地线支架最长26.05m、导线横担最长17.18m。根据现场地形、铁塔设计，结合我公司组塔工器具、设备配备情况，项目部计划投入9套T2T100型和3套T2T60型平臂抱杆进行铁塔分解组立，目前我公司自有T2T100型抱杆1套、已续租2套、自行采购T2T60型抱杆3套，其余从国网设备平台上租赁。施工方法简述如下： T2T100型座地式平臂抱杆分解组立 适用于半对角不大于21m、高度不大于150m、单件最重不大于5t的塔位。本工程最高塔1038#，全高为157.6m，该塔号中心桩比最长腿基础顶面高12m，实际吊装高度145.6m，T2T100型抱杆最大起升高度为150m，可以满足要求。T2T100型号抱杆适用本标段所有塔号，高跨型直线塔、耐张转角塔必须采用T2T100型组立。 T2T60轻便型座地式平臂抱杆分解组立 适用于高度不大于120m、基础半对角不大于16m、底段单件最重不超过2.8t的塔位。本工程适用塔位34基，但投入抱杆数量为3套，估计实际使用的塔位为16-18基，优先使用在地形陡峭、运输条件较差的塔号。 T2T100及T2T60抱杆性能参数 抱杆类型 T2T100型 T2T60型 公称起重力矩 104t·m 65t·m 最大重力力矩差 40t·m 30t·m 最大额定起重量 8t 5t 最大工作幅度 21m 20m 最小工作幅度 2m 2m 标准节重量 700kg 1.2m×1.2m×3m 261kg 1.08m×1.0m×1.49m 零部件最大单重（回转机构） 1500kg 350kg 最大起重量时允许最大幅度 9m 10m 收拢后头部外廓尺寸 ≤3500mm ≤3500mm 最大自由高度 21m 15m（设内拉线） 7.5m(免内拉线) 起升高度 150m 120m 总重量 50t 35t 不同幅度下起重性能(t) 12.4m 8 5.0 13m 7.73 5.0 14m 7.04 4.6 15m 6.44 4.2 16m 5.92 3.9 17m 5.47 3.7 18m 5.07 3.4 19m 4.71 3.2 20m 4.39 3.0 21m 4.1 -- 二、座地式双平臂抱杆分解立塔施工流程 是否 是 否 场地平整及修路 工器具及材料运输 地锚设置 临时设施设置 文明施工设施设置 编制作业指导书 人员培训及交底 工器具配套 施工平面布置 安装抱杆 设备进场 顶升抱杆 综合调试与安全检查 吊装塔身 拆除抱杆 补齐塔材及附件 底段吊装 高度够否 吊装横担 撤场 施工准备 三、施工准备 3.1组织项目部技术人员认真审核铁塔施工图，做好塔高、塔重、最重单件、最大法兰、最长单件、横担分段长度、分段重量等重要数据，以此作为组塔设备、工器具选型的依据。对于单件超重、超长的，联系设计申请开断处理。 3.2进行现场勘查，详细记录塔位地形、施工场地大小、交通条件等，结合施工图纸进行单基策划，编制施工作业指导书。 3.3施工前，对所有参加组塔施工的人员进行培训和交底，平臂抱杆主操作手及现场指挥需经专门的岗位培训。 3.4配套工器具准备，平臂抱杆配套的工器具较多，包括常规抱杆、起重滑车、地锚、拉线、卸扣、控制绳、缓松器、附墙拉索、扳手、电动扭矩扳手等，按照计划投入的平臂抱杆数量进行准备。 四、施工平面布置 4.1底座处场地平整 底块使用数量,由项目部技术人员根据现场地形、土质情况、各塔腿位置及高差进行逐基确定。根据《平臂抱杆使用说明书》要求，当地耐力大于28t/m2时(即280kPa)，采用4个底块即可，否则需要采用16个底块。地耐力可以根据设计提供的《岩土工程勘测报告》结合现场实际确定，见下表。 桩号 中心桩处表面土质 土层厚度 地耐力特征值(kPa) 使用底块数量(块) 备注说明 1028 粉质粘土 0.8m 220 16 　 1029 全风化砂岩 1.0m 420 4 　 1030 含碎石粉质粘土 0.8m 150 16 　 1031 全风化泥岩 0.8m 200 16 　 1032 粉质粘土 1.8m 150 16 　 1033 全风化花岗岩 0.8m 300 4 表面为软塑粉质粘土,厚度为0.4m,需清除地表土到全风化花岗岩后铺碎石找平 1034 全风化花岗岩 　 300 4 　 1035 全风化花岗岩 　 350 4 　 1036 强风化花岗岩 　 600 4 　 1037 中风化凝灰岩 　 800 4