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第1章 极限与配合基础;学习目标;一、孔和轴
二、尺寸的术语及其定义
三、偏差与公差的术语及其定义
四、配合的术语及其定义
;一、孔和轴;孔和轴;二、尺寸的术语及其定义;1.尺寸;;;; 允许的最大尺寸称为上极限尺寸,允许的最小尺寸称为下极限尺寸。;三、偏差与公差的术语及其定义
1.偏差
2.尺寸公差(T)
3.零线与公差带;1.偏差;;(2)实际偏差;; 【例】 计算轴φ60 mm的极限尺寸,若该轴加工后测得的实际尺寸为φ60.012mm,判断该零件尺寸是否合格。 ;2.尺寸公差(T); 【例】求孔φ20 mm的尺寸公差。 ; 【例】轴的公称尺寸为φ40mm,上极限尺寸为φ39.991mm,尺寸公差为0.025mm,求其下极限尺寸、上极限偏差和下极限偏差。 ;;; 【例】绘出孔φ25 mm和轴φ25 mm的公差带图。 ;四、配合的术语及其定义;1.配合;2.间隙与过盈;3.配合的类型;(1)间隙配合;间隙配合的孔、轴公差带 ; 【例】孔φ25 mm与轴φ25 mm相配合,试判断配合类型,若为间隙配合,试计算其极限间隙。 ;(2)过盈配合;过盈配合的孔、轴公差带 ; 【例】孔φ32 mm和轴φ32 mm相配合,试判断其配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。 ;(3)过渡配合;过渡配合的孔轴公差带 ; 【例】孔φ50 mm和轴φ50 mm相配合,试判断配合类型,并计算其极限间隙或极限过盈。 ; 配合公差——允许间隙或过盈的变动量。
间隙配合 Tf =│Xmax-Xmin│
过盈配合 Tf =│Ymin -Ymax│ Tf=Th+Ts
过渡配合 Tf =│Xmax-Ymax│ ;§1-2 极限与配合标准的基本规定;一、标准公差;1.标准公差等级;2.公称尺寸分段 ;;2.基本偏差代号及系列图;基本偏差系列图;从基本偏差系列图可以看出:;;
;公称尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带;公称尺寸至500mm的一般、常用和优先孔公差带 ;四、孔、轴极限偏差数值的确定;2.另一极限偏差的确定 ; 【例】查极限偏差表,分别确定孔φ25H8与轴φ25f7的极限偏差,并计算极限尺寸和公差。
;;1.配合制 ;;2.配合代号 ;3.常用和优先配合 ;;基轴制的优先和常用配合 ;六、一般公差;1.一般公差的概?? ;2.一般公差的极限偏差数值 ;一般公差线性尺寸的极限偏差数值 ;一般公差倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 ;3.一般公差的表示方法 ; 《极限与配合》标准中规定:尺寸的基准温度为20℃。
规定的含义:图样上和标准中规定的极限与配合是在20℃时给定的,因此测量结果应以工件和测量器具的温度在20℃时为准。 ;§1-3 公差带与配合的选用;一、公差等级的选用;公差等级的主要应用实例;二、配合的选用;三、配合种类的选用; 与滚动轴承配合的基准制的选择 ;第2章 技术测量基本知识及计量器具的使用;学习目标;§2-1 技术测量的基本知识;一、计量单位
二、测量方法
三、测量精度与测量误差
;一、计量单位;二、测量方法;1.计量器具的分类
(1)量具;;;数控检测中心 ;直接测量是指直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。
间接测量是指先测出与被测几何量相关的其他几何参数,再通过计算获得被测几何量数值的方法。;;三、测量精度与测量误差;§2-2 长度尺寸测量常用器具及其应用;1.外形与结构;;;;;;;;;;;;;;三、量块;2.量块的尺寸组合及使用方法 ;§2-3 常用机械式量仪及其应用;一、百分表的外形与结构;;;§2-4 角度测量常用器具及其应用;一、万能角度尺;2.刻线原理和读数方法 ;3 .测量范围;(2)50°~140°角 ;(3)140°~230°角 ;(4)230°~320°角 ;4.使用示例;;锥度偏差; 【例】用中心距L=l00mm的正弦规测量莫氏2号锥度塞规,其基本圆锥角为2°51′40.8“ (2.861333°),试确定量块组的尺寸。若测量时千分表两测量点a、b相距为l = 60 mm,两点处的读数差n=0.010mm,且a点比b高(即a点的读数比b点大),试确定该锥度塞规的锥度误差,并确定实际锥角的大小。 ;§2-5 常用量规及其他计量器具;;;;二、塞尺;三、直角尺;直角尺的应用 ; ;样板平尺 ;五、平板;六、水平仪;水平仪的原
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