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前言 连铸过程中钢水的二次氧化 随着对钢板高强度和轻量化要求的进一步提高，钢板的加工条件变得日益严格，与之相 应地对铸坯洁净度的要求也变得越来越高。以往采取的技术措施有，通过二次精炼提高钢水 洁净度、去除中间包内的夹杂物和控制结晶器内钢水流动等，使提高连铸坯质量的浇铸技术 取得了很大的进步，铸坯的平均质量水平也有了很大的提高。在这种情况下，为稳定生产出 更高质量的铸坯，与其追求平均质量水平，不如从减少质量偏差的观点来提高铸坯质量，这 是很重要的。引起铸坯质量产生偏差的最大原因是连铸过程中钢水的二次氧化和浇铸水口的 堵塞。对于连铸过程中钢水的二次氧化和浇铸水口的堵塞问题，还存在着许多未明了之处， 是今后的重要课题。 本文在一些研究结果的基础上，就连铸过程中钢水的二次氧化现状进行了概述，并就今后应研究的课题做了介绍。 钢水的二次氧化和预防措施 钢水二次氧化的行为 钢包和中间包内钢水的氧化受许多因素的影响，如钢包渣的卷入、钢水和中间包覆盖剂 的反应、耐火材料的熔损、钢水和钢包堵塞物的反应、钢水因空气而产生的氧化等，其影响程度因浇铸钢种的不同而不同。因此，必须定量掌握各浇铸钢种因各种不同因素而产生钢水 二次氧化的行为，研究相应的预防措施。 根据实际浇铸时中间包内第 1 包钢水成分的变化和钢水因空气而发生氧化的模型，将钢水的二次氧化量分为浇铸初期和浇铸稳定期，并按照不同的因素：（a）在中间包浇注点的钢水因空气而产生的氧化；（b）钢水因空气而从表面产生氧化；（c）钢水因钢包堵塞物而产生的氧化；（d）钢水因中间包覆盖剂而产生的氧化）进行了定量。在浇铸初期，钢水因（a）、 （b）、（c）和（d）而产生氧化，钢水氧化量分别为97ppm、15ppm、31ppm 和 4ppm。（a）的钢水氧化量相当于整个钢水氧化量的66％，因此在浇铸初期（a）在中间包浇注点的钢水 因空气而产生氧化的影响极大。另一方面，在浇铸稳定期，钢水因（a）和（b）而产生氧化， 因不同因素而产生的钢水氧化量为 30ppm 和 23ppm。（b）和（d）的钢水氧化量基本相同， 因此（b）钢水因空气而产生的氧化和（d）钢水因中间包覆盖剂而产生的氧化都是浇铸稳定 期钢水二次氧化的主要因素。 采用钢水氧化反应模型对浇注时钢水二次氧化的行为进行了解析，该模型既考虑到中间包浇注管内因空气泄漏造成钢水氧化的因素，又考虑到因钢包内渣引起钢水氧化和因中间包覆盖剂而产生钢水氧化的因素，通过解析获得了 RH 和中间包之间 Al 减少量和渣中（FeO ＋MnO）浓度的关系。另外，作为浇铸稳定期和钢包更换期的代表值，采用了从钢包开孔 后 1100s 和 60s 后的值。浇铸稳定期钢水因中间包覆盖剂产生的氧化量为10ppm，在钢包更换期钢水因中间包覆盖剂和空气产生的氧化量共计18ppm。例如，当渣中（FeO＋MnO）浓 度为 6mass％时，在浇铸稳定期和钢包更换期钢水因渣而产生的氧化量为27ppm 和 57ppm， 各值都比钢水因中间包覆盖剂和空气而产生氧化量的合计值大得多，由此可以得出钢包渣是 导致钢水二次氧化的最主要因素的结论。 为减少卷入中间包的渣的影响，进行了实机浇铸试验，对中间包内钢水中的夹杂物数量和组成进行了详细调查，对钢水因空气而产生的氧化、渣卷入中间包的影响和中间包耐火材料熔损的影响进行了区分，并对其影响程度进行定量化。中间包内钢水污染的最主要的原因是钢水因空气而产生的氧化，全连铸可以减小空气氧化的影响，但钢水受钢包堵塞物和钢包内的渣污染的影响会逐渐增加。 根据以上研究结果，将各浇铸钢种的钢水二次氧化因素归纳于右表。关于浇铸稳定期的评价，各研究人员之间的评价并不一定相同，另外由于浇铸非稳定期的数据不充分，因此可 以说评价是不够严密的，但在连铸过程中，浇铸初期钢水主要是因空气而发生氧化，在钢包更换期钢水主要是因钢包渣而发生氧化，在浇铸稳定期钢水主要是因中间包覆盖剂和空气而发生氧化。 预防钢水二次氧化的措施 在连铸过程中，为防止钢水因上述的空气、钢包渣、中间包覆盖剂和钢包堵塞物而产生氧化，采取了以下预防钢水二次氧化的措施： 防止钢水因空气而产生氧化：一般采取的是中间包密封技术，即用盖子将中间包 上部覆盖，形成密闭，同时向中间包内吹入 Ar 气，减小钢水表面的氧分压。在实际操作中， 为防止钢水因空气而产生氧化，必须将中间包内的氧浓度降到1％以下。但是，为提高质量， 中间包容量有增大的趋势，在这种大型中间包上，由于长时间使用，中间包盖子会出现热态 变形，在浇铸初期和钢包更换期盖子的密封性会下降，因此在整个浇铸过程中难以将中间包 内的整个氧分压维持在低位。 防止钢水因炉渣而产生氧化：从①防止炉渣流入中间包和②对炉渣进行改质使炉 渣变成无害化的观点出发，采取了防止钢水因炉渣而产生氧化的措