磨煤机检修步骤工艺方法及质量标准.docxVIP

磨煤机检修步骤、工艺方法及质量标准 1检修准备 1.1.关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。 2.2.切断磨煤机和给煤机电源。 2.3.拆除电机与齿轮箱之间的联轴器。 2.4.拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管。 2.5.准备好检修后用油。 2磨煤机检修步骤、工艺方法 2.1.磨辊装置检修步骤、工艺方法 2.1.1.磨辊装置翻出 2.1.1.1.拆去磨辊及弹簧装置上的密封空气管道。 2.1.1.2.在分离器体安装磨辊翻出的链条葫芦和钢丝绳，顺时针旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。转动磨辊并拆除磨辊套上的4只螺栓，然后在这4只螺孔上安装4只吊耳螺栓，拆除磨辊头盖板和加油管。（注意：磨辊加油管拆除后应立即安装油管堵头。） 2.1.1.3.将磨辊限位螺栓上六角螺母松开并退出限位螺栓，使磨辊搁置在磨碗上。 2.1.1.4.拆除磨门盖与分离器的连接螺栓，然后将门盖吊至安全地方,下垫枕木。（注意：拆除前应允用钢丝绳将门盖与行车吊钩连接，并用钢丝绳稍稍收紧。） 2.1.拆卸加载弹簧的紧固螺母。（注意：拆除时应缓慢，且尽量使4只螺母受力均匀，直至弹簧预紧力释放为止。） 2.1.1.6.将钢丝绳与磨辊上的吊耳螺栓连接，然后缓慢收紧钢丝绳，直至磨辊翻出分离器体外。 2.1.1.7.将磨辊限位螺栓拆除。 2.1.2.轴承和轴承端隙检查 2.1.2.1.清除磨辊表面煤粉和磨煤机内部的杂物。 2.1.2.2.将磨辊正反各转5圈，以确认磨辊处于正常位置状态。 2.1.2.3.分别拆除磨辊挡圈螺栓和磨辊下轴承座挡板螺栓，然后将磨辊挡圈和下轴承座挡板取下。 2.1.2.4.拆除磨辊下轴承挡板和止动垫板的紧定螺栓，并取下下轴承挡板、制动垫板和下轴承垫片组。 2.1.2.5.在磨辊轴的下端面上放上软铅丝，然后将下轴承垫片组、下轴承挡圈和止动垫板装复，并用紧定螺栓锁紧。 2.1.2.6.将下轴承挡圈和止动垫板紧定螺栓拆除，取下下轴承挡板和止动垫板，取出软铅丝并测量其厚度。 2.1.2.7.如端隙超标则应用专用工具将下轴承内圈拉出，并取出保持架和滚柱进行检查。 将内圈放置在油中加热后套入磨辊轴。并用铜棒敲击到位。（注意：加热温度不得超过93℃。） 2.1.2.8.根据所测得的端隙值安装一组不大于该值0.05mm的垫片组。 2.1.2.9.将下轴承挡板及制动垫板装复。 2.1.3.磨辊套检查和更换 2.1.3.1.磨辊装置翻出后应平稳地放置在安全支架上并加以固定，检查磨辊套表面磨损量和测量磨辊套的厚度。 2.1.3.2.拆卸磨辊套挡板的螺栓，取下磨辊套挡板。在两个对称的磨辊套挡板的螺孔里安装可拆卸的吊杆螺栓。 2.1.3.3.在吊具与行车间用一钢丝绳连接，然后稍稍收紧钢丝绳，拆除磨辊套的键。 2.1.3.4.用电加热器或火焰加热法对磨辊套进行加热，同时对磨辊套的表面温度进行检测。当磨辊套表面温度达到93℃时将行车钢丝绳稍稍收紧并停止加热，用铜棒作为软垫由下向上对磨辊套的整圈敲击一遍。然后再次加热至93℃并稍稍收紧钢丝绳，再一次敲击磨辊套整圈直至磨辊套与磨辊座脱离。 2.1.3.5.磨辊座冷却至常温后检查磨辊轴承的游隙。 2.1.3.6.清理磨辊座与新磨辊套的结合面。 2.1.3.7.加热新磨辊套并检测各点温度， 2.1.3.8.将新磨辊套吊起并使磨辊套的键槽与磨辊座的键槽对准，然后将新磨辊套套入磨辊座，直至磨辊套的上下端面与磨辊座的上下端面完全持平。 2.1.3.9.拆除吊杆螺栓，安装磨辊套与磨辊座的固定键。装复磨辊套的挡板和挡板螺栓，l5min后再对磨辊套挡板螺栓进行紧固。 2.1.4.磨辊解体 2.1.4.1. 拆除磨辊套挡板螺栓，取下磨辊套挡板；在磨辊套上安装可拆卸的吊杆螺栓，安装方法与磨辊套更换相同。 2.1.4.2.用行车将磨辊装置上的钢丝绳收紧，拆除耳轴两侧端盖上的螺栓，然后利用这些螺孔用支头螺栓将耳轴从磨辊装置上顶出，拆除磨辊头上的耳轴衬套挡扳和衬套。 2.1.4.3．用行车将磨辊装置从分离器体处吊出。( 注意：在起吊过程中钢丝绳不得与分离器体接触和摩擦。) 2.1.4.4．在检修现场的周围指定放置零件的堆放点。 2.1.4.5．将磨辊座的上下堵头拆除，然后把磨辊装置内的油放尽。 (注意：油放尽后应把堵头立即装复。) 2.1.4.6.拆除磨辊头的衬扳和裙罩装置。 (注意：由于衬板不具有互换性，所以在拆卸前应进行编号。) 2.1.4.7.拆除下磨辊座的挡板螺栓，取下下磨辊座的挡板和油封环，按要求放置在指定的堆放点。 2.1.4.8.拆除磨辊下轴承的挡板螺栓，取下挡板、制动垫板和垫片组，并按要求放置在指定的堆放点。