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过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）-装配 _ _0.22_ _1 Insp_Date ISR_No. LED暗い LED不良 Part_No Print_Date QA_Tech Revision_Level SFX_Data SFX_WBData SFX_WBData_A_First SFX_WBData_A_Last SFX_WBData_B_First SFX_WBData_B_Last Supplier_Code Trial xy パレート図_3 耐圧不良 前__月 推移グラフ_3 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA编号： 项目：组装 过程责任：装配部 共1页，第 1 页 类别或产品型号： 关键日期:2017-5-2 PFMEA日期（编制）2017-5-2 修订：2017-7-4 核心小组 工序功能/要求 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重度(S) 潜在的失效起因/机理 频度(Ｏ) 现行过程控制预防 现行过程探测 探测度(D) R P N 建议的措施 责任人和预期完成日期 检验文件依据 措施执行结果 采取的措施 S O D R P N 扶手拼装 漏印、重印、移位、色差 影响产品外观，不符合客户要求 工人疏忽 目视检测 IPQC定时抽检作业员是否要作业要求操作 1.作业员做外观自检检查. 2.IPQC做首检和抽检 作业指导书 微电机装曲柄 弹性圆柱销压装不到位 导致摇摆不良 摇摆叉组件组装 漏打螺丝、螺丝松动 摇摆叉和连杆松脱导致摇摆不灵 微电机装于连接盘 风扇摇摆有异音 紧固中轴板与下前壳 风扇左右旋转有异音 手动检测 摇摆组件组装 漏放垫圈，漏扫雪油 套黄蜡管、压电源线 漏套黄蜡管、电源线压装不到位 电源线破损、松脱 装指示灯罩、按键 安装不到位 影响按键手感，指示灯罩偏位 修改模具 模具修改试验表 1.修改模具 2.修好后小批试装确认 装控制线路板于控制防护盒 控制线路板损伤 引起功能失效 运转过程以及静电损伤 配戴手套/静电环 1.IPQC抽检 放控制排线、装挡风板于前壳 导致挡风板刮旋网 装透明装饰板于面盖 扣装不到位 影响产品外观 主电机裁/剥线、贴贴纸 剥断铜丝线；漏贴、贴歪 影响接线、产品追溯、外观 自动剥线机/目视检测 主电机装于电机支架 导致震动 电机组件装于前壳 电机装风轮组件 风轮变形、风轮轴生锈 风轮晃动、产品噪音 原材料问题 紧固上轴承部件 操作不当 套/装后壳与前壳 间隙大，影响外观 紧固电机支架与后壳 导致产品异音、风轮转动漂移 电机支架装面盖支架 影响下左盖板安装 接线 接错线 导致产品功能失效 工艺文件指导 焊锡 连焊、虚焊 紧固下前壳组件 剪线头 剪不彻底、过长 线路板短路导致产品功能失效 扎线、盖防护盒 防护盒松动、扎线松动 导电异物短路、震动短路 紧固防护盒组件、电容 固定螺丝松动 定位不良 装下左、右盖板 装左、右装饰条 偏长偏短，扣装不到位 1.质量IQC对来料抽检是否符合规格要求； 2.IPQC抽检装配是否符合外观标准； 1.注塑部IPQC做好首件和巡检抽检 首件和巡检抽查记录表 1.车间主任做好过程监督 装支撑板 插排线、扎线 扎线不到位 夹到排线，影响功能 装防护盒组件于面盖 间隙大，影响产品外观 装面盖组件 1.装配面盖作业员检查上一工序装面盖是否有漏打螺丝 班长/IPQC巡线目视确认 装挽手 装周转底座 漏打螺丝、漏放胶脚 影响产品使用 生产设备维护修理 所使用的润滑油残留 污染产品外观 设备维护人员按设备维护修理的程序完成作业 1.设备人员做自检检查. 2.使用部门班长使用前确认 设备操作规程 检测工具、设备 检测设备校正错误 无法精准的测量不良点 1.工具校正后使用不当出现错误 2.工具校正误差太大，不适用 3.工具校正过期 1.建立工具保养维护制度 2.培训正确使用工具 1.核查设备校正清单 2.考核设备使用维护 1.定期设备校正清单更新 2.设备使用维护培训考核 3.设备编号特定授权管理 1.工具设备清单 2.设备校正计划表 3.设备校正报告 4.工具维修保养记录 1. 制定工具设备台账清单 2. 所有检验测试工具设备管理程序制度文件及实施，受控发行 3. 制定更新检验测试工具设备清单，工具编号正确使用，制定校正计划并实际实施 4. 所有车间、QC检验测试工具设备必须按要求送第三方年度校正，保留校正记录、报告 5. 所有车间、QC检验测试工具必须按规定收发、存储、保养 员工装饰物、头发掉落到产品中 工人身上异物污染产品 影响到产品的清洁状况，影响接触者（包括使用者）的健康 1.工人长头发没戴工作帽 2.员工没做好个人卫生 3.私人物品没按规定存放 1. 包装车间的员工需戴工作帽工作 2.尽量不要留长头发，保持个