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钢结构厂房制作检验工艺 1．目的 对我厂制造的钢结构厂房构件进行质量控制，使产品质量达到设 计要求及标准规定。 2．适用范围 适用 钢结构厂房中柱子系统、吊车梁系统及屋面系统的制造。 在生产过程中应对以下工序重点控制。 材料进厂、号料、构件组对、焊接、无损检测、除锈、涂装。 3．相关标准 《碳素结构》GB700-88 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB1134-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 4．原材料进厂 4．1 钢材、钢铸件、焊接材料、钢结构防腐涂料、稀释 、固化 、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、性能、 规格等应符合现行国家产品标准和设计要求。进 口钢材产品的质 量应符合设计、合同及技术协议规定标准的要求。 4．2 所有入场的材料必须具有符合标准和生产厂出具的符合标准 的材料质量证明书 （以下简称质保书）原件。质保书内容必须填 写齐全、清晰，并经材料生产厂质量检验/监督部门盖章和签字 确认，对没有质保书或没有提供符合要求的质保书或虽附有质保 书单内容与实物不符的材料，检验部门拒绝验收和检验。当从非 1 / 19 钢结构厂房制作检验工艺 材料生产单位购买材料时，必须附带符合上述要求的质保书原件 或有效复印件，同时对该类材料严格进行入场验收或检验。 4．3 对需要进行复验的材料(钢材包括新研制的材料、国外进 口 材料、未列入相应标准的材料和我公司首次使用的材料)应 由理 化实验室和总工办负责对材料进行性能的评定试验。待结果满足 技术条件和工艺要求后方可投入使用。 4．4 对钢材检验的取样除化学成分以炉（罐）号为单位外，其它 检验项 目应以批为单位取样，应避免在同一张 （根、块、件、卷、 盘等）材料上的相邻部位切取同一试验项 目的试样。 共性的检验项 目有6 项 ： a.表面质量，外形和尺寸偏差。 b.化学成分分析。 c.室温拉伸性能。 d.室温弯曲试验。 e.冲击试验。 f.无损检测。 4．5 钢材表面的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外， 尚应符合下列规定。 a.钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大 该 刚才厚度负偏差值的 1/2。 b.钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5．零部件加工 2 / 19 钢结构厂房制作检验工艺 5．1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大 1mm 的缺 棱。 5．2 气割的允许偏差 项 目 允许偏差 零件长度及宽度 ±3mm 割纹深度 0．3mm 局部缺口深度 1．0mm 切割面平面度 0．05t 且不大 2mm 边缘缺棱 1．0mm 坡口 ±5º -1 钝边 注：t 为切割面厚度。 5．3 矫正和成型 5．3．1 碳素结构钢在环境温度低 -16℃,低合金结构钢在环境 温度低 -12℃不应进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低合金钢 在加热矫正时，加热温度不应超过 900℃，低合金结构钢在加热 矫正后应 自然冷却。 5．3．2 校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度 不得大 0.5mm，且不得大 该钢材厚度负允许偏差 1/2。 5．3．3 钢材矫正后的允许偏差（mm） 项