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PAGE 1
机械制造企业安全检查表
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
一、基础安全管理
1
人员配备和持证上岗
(1)是否按规定设置安全管理机构,配备专(兼)职安全管理人员。
(2)企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工,并持证上岗。
(3)新进员工是否经过三级安全教育。
现场检查
2
安全管理制度建立和执行
(1)是否颁布和落实安全生产责任制。
(2)是否按规定建立健全的各项安全管理制度和安全操作规程并执行(制度包括:安全教育制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安全制度等。)
(3)是否建立安全生产档案和各种台帐。
现场抽查
3
应急救援预案
(1)有无制定应急救援预案,配备必要的应急器材并定期进行演练。
(2)是否根据演练结果,适时修编应急救援预案。
现场检查
二、现场安全管理
4
现场布局
(1)总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理,是否设置危险化学品专用仓库,各建(构)筑物安全间距是否符合规定。
(2)各生产设备布置是否合理,通道是否畅通。
(3)办公区、生活区与生产区是否设置明显界线,并采取相对独立的管理措施。
(4)大、小设备间距按最大的尺寸要求计算:设备与墙、柱距离是指:大型设备≥0.9m,中型设备≥0.8m,小型设备≥0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏,栏高不低于1.05m。
现场检查
5
检测、报警系统
(1)特种设备[包括锅炉、电梯、压力容器(含工业气瓶)、厂内机动车辆、起重设备、压力管道等]是否按规定定期检测合格。
(2)可能散发可燃气体的场所(仓库或车间)是否安装可燃气体检测报警装置。
(3)压力表、安全阀以及可燃气体检测报警器是否定期检测合格。
现场抽查
6
常规防护设施
(1)金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、风动工具等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩(网、屏、栏等)是否完备可靠、坚实。脚踏开关是否有防护罩且防滑;危险性较大的设备是否安装了急停开关。
(2)各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。
(3)平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
(4)设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。
现场检查
7
安全联锁装置
(1)各种设备设置的光电(感应)保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。
(2)各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏。
现场检查
8
防火防爆措施
(1)涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆,是否采用不发火花的工具。
(2)储存丙类物品的仓库有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。
(3)危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。
(4)厂房、仓库的防雷设施是否可靠,并经检测检验合格。
现场检查
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
9
防止火灾蔓延设施
(1)生产设备、库房是否合理划分防火分区,是否采用防火墙、防火门分隔。
(2)厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。
现场检查
10
紧急个体处置设施
(1)逃生通道、楼梯 、出口是否畅通,工作期间不得上锁。
(2)车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。
现场检查
11
电气安全设施
(1)各种设备的PE连接是否规范可靠。
(2)车间配电箱是否保持线路整洁,安装漏电保护器,电箱旁边无堆放杂物。
(3)变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距,且门向外开启。
(4)手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖(网)是否牢固,有无定期检测电阻记录。
(5)工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。
现场检查
12
消防设施
各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内(外)消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验合格,消防设施有定期检查记录。
现场检查
13
劳动防护用品和装备
(1)是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。
(2)员工是否按要求正确佩戴使用。
现场检查
14
危险化学品管理
(1)危险化学品库是否按各种物品性能分类、分区存放,是否有醒目的标示和技术说明。
(2)现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。
现场检查
15
变配电场所
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道;
2、与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距;
3、室内可燃油油浸变压器室应设容量为100%油量的贮油池或排档油设施;
4、门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开;
5、门、窗及孔洞应设置
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