低压锅炉制造工艺要求.docxVIP

低压锅炉制造工艺要求 1 焊接 1.1 锅炉受压元件的焊接应按照NB/T 47014规定进行焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，并由合格焊工按焊接工艺规程施焊并记录。 1.2 凡在锅炉受压部位上焊接永久或临时性附件，应采用与受压部位焊接性能相同或相似的材料，并按焊接工艺施焊。 1.3 焊缝尺寸应符合图样及工艺文件的要求。 1.4 当焊接环境温度低于0 ℃时，没有预热措施不应进行焊接。在下雨、下雪和大雾天气时，不应进行露天焊接。施焊前，影响焊接质量的油污、铁锈等杂物应清理干净。 1.5 焊缝质量：焊缝高度不应低于母材，且与母材光滑过渡，焊缝及热影响区表面不应有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔及不超过0.5 mm深的咬边。 1.6 锅炉受压元件焊接接头出现超标缺陷时应返修。同一部位返修次数不宜超过两次，两次返修仍不合格的焊缝再返修时，应经制造单位技术负责人批准，返修部位及返修情况应记入技术档案。 2 主要零部件制造 2.1 锅筒、锅壳、炉胆制造 2.1.1 锅筒、锅壳、炉胆最短一节筒体的长度不应小于300 mm，每节筒体纵向焊缝不应多于两条，且两条纵向焊缝中心线间的外圆弧长度不应小于300 mm。环向焊缝对接边缘偏差应不大于名义板厚的10 %加1 mm，纵向焊缝对接边缘偏差应不大于名义板厚的15 %。 2.1.2 锅筒、锅壳、炉胆在同一断面最大直径与最小直径之差、棱角度不应超过表1的规定。当蒸汽锅炉采用大直径钢管作为炉胆时，应符合GB/T 8163、YB 4102或GB 3087标准的规定。 表1 锅筒、锅壳、炉胆同一断面最大直径与最小直径之差、棱角度 公称内径/Dn mm 同一断面最大直径与最小直径之差 mm 棱角度 mm Dn≤1000 4 3 1000＜Dn≤1500 6 3 1500＜Dn≤1800 8 4 Dn＞1800 - 4 2.1.3 锅壳管板宜用整块钢板制造，需拼接时不应超过两块。 2.1.4 成排管孔不应开在焊缝上。 2.2 集箱制造 2.2.1 当圆形集箱筒体长度不大于2 000 mm时，允许有一条对接焊缝；当集箱筒体长度大于2 000 mm时，允许有两条对接焊缝。集箱拼接时，最短一节的长度不宜小于500 mm，环向焊缝对接边缘偏差应不大于壁厚的10 %加1 mm。 2.2.2 贯流式锅炉的上下集箱应符合设计文件要求，当集箱筒体与上下盖（管）板采用T型连接时应为全焊透结构。 2.3 受热面管子制造 2.3.1 管子进行成形加工时，应满足GB/T 16507.5的要求。 2.3.2 当受热面管子长度不大于2 000 mm时，允许有一个对接焊缝；当受热面管子长度大于2 000 mm时，允许有两个对接焊缝（蛇形管除外）。管子拼接时，最短一节的长度不宜小于500 mm，管子对接边缘偏差应不超过管子壁厚的10 %加1 mm。管子拼接后的直线度，应不大于1.5 mm/m且全长不大于5 mm。 2.3.3 管子缩径段内外表面及壁厚的过渡区不允许有裂纹、折叠、结疤、离层、刻痕、起皱等缺陷。缩径段直径、壁厚、缩径处与管子直段中心偏差等应符合图样与工艺要求。 2.3.4 锅炉用螺纹烟管的形状偏差、尺寸偏差和表面粗糙度应符合设计文件的要求。 2.3.5 锅炉受热面管子采用鳍片管或翅片管时，必须对鳍片或翅片材质、鳍片或翅片与管子焊接质量进行控制。 a) 鳍片管为光管与扁钢（鳍片）焊接制成时，管子应无对接焊缝；扁钢对接时，最短一节的长度应不小于100 mm。 b) 扁钢（鳍片）与管壁焊接宜采用自动焊，焊缝截面有效厚度应大于扁钢（鳍片）厚度2 mm～3 mm，且管子表面无扁钢（鳍片）部位应无明显的横向划伤、电焊引弧等缺陷。 c) 钢制螺旋翅片管的制造按NB/T 47030的规定；铜或铜合金无缝翅片管的制造按GB/T 19447的规定。 2.3.6 锅炉上采用的压制或推制弯头等管件，应符合GB/T 13401的规定。 2.3.7 锅炉受热面管子采用不锈钢或铜、铝等有色金属及其合金材料制作换热管时，可参照GB/T 150.2或JB/T 4755的要求。 2.4 锅炉钢结构等的制造 锅炉钢架、平台和扶梯等钢结构的设计、制造和防护栏的装设应符合NB/T 47043的相关规定，钢制烟囱及烟箱制造应符合JB/T 1621的规定。 3 总装 3.1 锅炉本体总装所需的自制零部件应按图样和GB/T 16507.5，GB/T 16508.4等相关标准制造、检验合格；外协外购件应符合相关标准要求并检验合格。装配宜在合适的工装上进行，不应强力装配。 3.2 卧式锅炉本体装配前应对筒体、管板及炉胆等进行选配。装配时环向对接边缘偏差应不超出本标准的规定，焊缝间隙应符合焊接工艺文件的要求。 3.3 卧式