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1. 隔膜作用与要求
动力电池 具体性能 技术解决方案
终端要求
高续航里程 高能量密度 高容量正负极材料,配套高质量隔膜和
耐高压电解液
高电压正负极材料,配套耐高压电解液
高压实密度正负极材料
快速充电 高倍率性能正负极材料及配套BMS
轻量化 新型轻质、高强度车体材料
电池安全性 高温阻断性 耐高温、优阻断性能隔膜
抗内部短路 高拉伸强度和穿刺强度的隔膜
阻燃性 高闪点溶剂、阻燃添加剂
过充安全性 聚合单体添加剂,氧化/还原添加剂
电池状态检 BMS和动力电池全生命周期监控
测
l隔膜性能的优势决定电池的界面结构和内阻,进而影响电
池的容量、循环性能,充放电电流密度等关键特性。
1. 隔膜作用与要求
1. 隔膜作用与要求
l作用:1.阻隔正负极;
2.具备微孔结构允许锂离子通过。
l隔膜性能要求:1.隔断性要求;2.孔隙率要求;
3.化学和电稳定性要求;4.浸润性要求;
5.力学强度要求;6.平整性要求;
7.安全性要求。
l新能源汽车对隔膜新要求:1.高度的耐高温性;
2.高度的一致性;
3.高倍率放电;
2 . 隔膜控制参数
Ø1.厚度—需要在容量和安全性之间寻找平衡
Ø2.孔径—在通透性和阻隔性之间寻找平衡
Ø3.透气率—影响锂电池的内阻
Ø4.吸液率—衡量隔膜对电解液的浸润程度,影响锂电
池的内阻和容量
Ø5.穿刺强度—反映隔膜抗外力穿刺的能力,影响电池
的短路率和安全性
Ø6.热收缩率—反映隔膜高温环境下的尺寸稳定性
Ø7.闭孔温度、破膜温度—反映隔膜耐热性能和热安全
性能的最重要参数
Ø8.孔隙率—反映隔膜内部的微孔数量,影响电池内阻
2 . 隔膜控制参数
Ø厚度:目前常用的隔膜厚度一般为5~32 μm ;
湿法—5 μ;干法单拉—20 μ;干法双拉— 12 μ;
动力电池:湿法隔膜--12+4 ;干法双拉--12+4 ;
~ ~
Ø孔径:湿法隔膜的孔径0.01 0.1 μm ,干法隔膜的孔径0.1 0.3 μm ;
Ø透气率:指标:200—800 s/ 100 mL ;干法隔膜:300~400 s/ 100ml ;
(比较同种隔膜)
Ø吸液率:当前市场上通用的衡量标准是:取一定面积的隔膜完全浸
2
泡在电解液中,看隔膜吸收电解液的重量(常用单位是g/m )
同样厚度的隔膜,吸收的重量越大,浸润效果越好。
Ø穿刺强度:湿法工艺一般要求穿刺强度大于300 g/20 μm ;
Ø热收缩率:以湿法隔膜为例,一般要求90℃条件下加热2 h条件
下,纵向5.0% ,横向3.0% 。
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