PVDF涂料的使用与检验.docVIP

PAGE PAGE 2 PVDF涂料的使用与检验 国内外概况 美国Penwalt公司于1964年开发出聚偏二氟乙烯树脂（简称PVDF），首次把含氟涂料引入建筑领域，在国外已有超过三十年的应用实绩。PVDF涂料进入中国市场仅有十来年的时间，但随着近几年大型标志性建筑不断涌现，特别是包括首都国际机场和上海浦东国际机场在内的大型工程陆续竣工和投入使用，明显加大金属幕墙板的使用量，对其表面涂装所用的PVDF涂料的需求量也明显加大。 PVDF涂料与普通涂料相比，其耐候性、耐化学介质等性能都有无可比拟的优势，而且它可以满足多种施工工艺，使用范围十分广泛。由于PVDF涂料技术含量较高，对技术水平要求也较高，即使在国外也只被少数大公司所垄断，进入国内的厂家更是屈指可数，造成国内竞争不平衡的局面。一方面国内厂家由于技术实力较弱和受树脂来源影响，无法与国外厂家展开竞争；另一方面国外产品价格偏高而导致用户成本较高，制约了这个行业相对稳定的发展。与其它工业涂料相比，该品种一直处于畸形发展的状态。 应用情况 PVDF涂料的应用主要是铝材上，包括铝卷材、铝板、铝蜂窝板、铝型材等，另外也可用于镀锌钢板、铝化钢板、不锈钢板等。 涂装过程一般分为前处理、转化处理、涂漆、烘烤、包装等几个阶段，其中转化处理较为关键，它往往决定最终漆膜的物理、化学性能，另外一个比较重要的环节就是烘烤阶段，烘烤过度或不足对漆膜都会有较大影响。 转化膜： 薄 厚 附着力差 附着力差 耐化学介质差 耐冲击、弯曲性能差 耐湿热及盐雾性能差 老化性能受到影响 耐碱性能差 烘烤影响： 不足 过度 成膜性差、易粉化 附着力下降 耐化学介质差 颜色色差不易控制 物理机械性能下降 耐溶剂性能下降 耐盐雾性能差 一般来说，卷涂的漆膜表面平整度不易控制，而喷涂过程中漆膜流挂现象较难掌握，这些情况一方面与涂料生产厂商配方和溶剂挥发调整有关，另一方面也需施工工艺和涂料相互配合。 其中施工方由于受设备条件限制，工艺调整裕度不大，如何能较好适应不同客户的设备要求对各家涂料生产商是个关键。从国内喷涂厂商来说，在经过大量实践经验后，更多采用自己调整稀释剂来满足外观需要，这也是因为环境温度、湿度以至于涂装设备和静电压及喷枪雾化都有所差异，相对来说，辊涂在这方面遇到的问题相对少些。 涂料检验 目前涂料的检验指标主要是固体分、粘度，而且由于该涂料其特殊性造成其粘度测定有一定的难度。 如图所示： 相对而言，清漆和铝粉漆的测定较为容易，而色漆的测定较为困难。 举例来说 底漆 铝粉漆 清漆 白漆 Ford 4杯，25℃ 70 55 50 105 涂-4杯 54 40 37 79 实际测定中由于漆本身存在触变性，较一般工业涂料的粘度测定更为困难。 另一个值得关注的问题是涂料的贮存稳定性，由于其本身的触变性能，涂料的分层现象和沉底现象较一般涂料好，但在长期存放过程中及稀释施工过程中，由于工艺不当可能带来返粗等现象，反映到涂膜表面平整度下降，性能受到一定影响，涂料厂商一般推荐用配套稀释剂，如果自己调整溶剂，需要小心添加。 漆膜性能测试 用PVDF涂料涂装的板材，其性能测试相当关键，即如何保证它能有二十年以上的使用寿命。一般涂料厂商推荐使用美国AAMA605.2-92标准现已改用AAMA2605标准，它主要是针对建筑用铝板和铝型材表面高性能有机涂层的物理、化学指标测试，采用测试手段根据ASTM相关标准制定，而在国内测试遇到很大阻力。由于国内检测机构一般只能采用GB标准或等同于ISO标准进行检测，有些性能无从检测。 漆膜附着力方面，GB标准内可采用划格附着力，但只能测定干膜，湿膜和沸水附着力无法测定，耐盐雾试验ASTM标准上有切口要求，而GB标准则只是样板封边后检测，数据也有所出入。耐溶剂性MEK擦拭100次，无明显痕迹。一般检测也不会要求，都只能是应用单位自己检测，相对来说在线检测的数据更少。目前卷材方面只有厚度和T弯及耐溶剂擦拭，喷涂厂商除了厚度和表面硬度、耐溶剂性能外，其它性能也无法检测，特别是相关附着力的测试方面尤为欠缺，有可能在板材安装后出现局部脱落或出现细小裂纹给使用寿命及维修和清洗带来困难。 性