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聚氨酯漆包线漆与环境 0、前言 国内机电产品的大量出口带动漆包线行业的快速发展，与之配套的绝缘漆产量也逐步扩大。特别是近年来，随着客户要求的提高，聚氨酯漆包线市场需求呈现多元化格局，对产品要求也呈现多样化趋势。与此同时，市场对该类产品的要求已从简单的性能和使用方面提高到更为严格的对环境和人体影响方面。国外企业已大量采用SGS相关标准对绝缘漆进行检测；欧盟在此基础上对电子产品进口时有关元素的含量提出明确的要求并准备在2006年全面实施新的标准要求。所有这一切给正在发展中的国内相关行业，特别是绝缘漆行业提出更高的要求。在目前的经济环境下，如何适应市场需求，成为很多企业面临的问题。作为国内聚氨酯漆包线漆生产的厂商，常州海华化工有限公司探索走专业化发展的道路。 国内聚氨酯漆包线漆的发展概况 国内聚氨酯漆包线漆虽然早在二十世纪七十年代就有相关厂商引进和生产。但当彩电显像管项目进行国产化生产时，遇到一个关键问题：日本技术要求提出一个当时国内生产企业都无法达到的性能—漆包线盐水针孔性能。众所周知，当时引进的技术路线主要采用以TDI为主的混合多元异氰酸酯作为封闭物的主要成分，其最大的缺陷在于拉伸盐水针孔性能很差，特别是按照日本JIS标准漆膜做拉伸3%、5%、10%时针孔数目急剧增加，不能满足产品的技术指标。国内很多单位为此进行了广泛的研究，这其中即有绝缘材料生产厂，也有国内的高等院校和科研单位。 常州涂料化工研究院在八九年开始与常州无线电材料总厂合作，通过近两年的研究和实验，最终克服了该难题，并率先在国内实现工业化生产。在科研单位，油漆生产企业及漆包线厂家共同的努力下，生产出适合绕制工艺要求并符合相关技术标准的漆包线，从而为彩电国产化奠定了良好的基础，国内聚氨酯漆包线的生产也由此进入一个快速发展的阶段。 聚氨酯漆包线漆的生产与环境 聚氨酯漆包线漆与其他漆包线漆相比较，具有很大的特殊性，以下是整个生产工艺流程示意图。 混合溶剂MDI多元醇多元酸多元醇 混合溶剂 MDI 多元醇 多元酸 多元醇 封闭物合成合成聚酯 封闭物合成 合成聚酯 封 闭 物羟基组分 封 闭 物 羟基组分 溶 剂配 漆催化剂助 剂 溶 剂 配 漆 催化剂 助 剂 过 滤 过 滤 陈 化 陈 化 过 滤 过 滤 包 装 包 装 聚氨酯漆包线漆的生产与其他绝缘漆差别主要体现在两个方面，一是合成两个不同的树脂；二是两个不同的树脂加入比例由相关指标决定。封闭物和羟基组份比例应控制树脂有效官能团-NCO/-OH基团比例在0.95~1.1/1之间，否则会对电压、针孔和热冲等性能产生影响。 针对该漆的生产性能，常州海华化工有限公司设计和建造了一套专门的生产和贮存装置，整个生产线采取密封方式，物料经管道输送，减少对环境的污染，同时减少外界环境的影响。作为减少对环境影响的一部分高温合成采用熔融缩聚，除回流用溶剂外不添加其他溶剂，另外严格按生产工艺进行操作，在生产质量保证的同时也减少废弃物的生成量。反应设备针对实际生产工艺通过专门设计，一方面可以提高能量的利用率，缩短反应时间，另一方面相应减少低沸点原料的溢出。 三、原材料的选择和控制 原材料的选择对于聚氨酯漆包线漆的影响分为以下几个方面: 性能方面主要是储存电压和盐水针孔性能 原材料纯度影响：含有杂质的原材料会影响漆膜的外观和性能，特别是贮存电压降。与其他绝缘漆相比，聚氨酯漆包线漆烘烤温度较低，速度较快，高沸点杂质较难脱除。特别是固化成膜后，残留物质有可能在储存过程中吸收水份导致电压下降，其主要来源是多元醇和溶剂。 涂线过程中对催化燃烧的影响 多元醇和溶剂中有些杂质在烘烤过程可以蒸出，但若含有稠环结构或阻燃元素如Cl（氯）、Si（硅）、S（硫）、P（磷）、Br（溴）N（氮）等，容易形成胶状物质黏附在催化板上影响燃烧效果，而且该类物质中还有可能存在其含量过高，极易引起催化板中毒，缩短使用寿命。上述元素经过燃烧后的生成物有些是形成酸雨的基本物质，还有的形成有气味的气体。一般情况下，煤化工的产品上述元素含量较大，特别是酚类溶剂，问题尤为突出。 表一 漆包线漆微量元素分析 分析组份（%） 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 Si 0.01 / / .0.001 0.022 P .0.003 0.001 / / .0.005 S .0.007 0.004 .0.002 0.003 0.008 Cl .0.006 / .0.002 / 0.012 Br