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浅谈有机氟涂层的耐玷污性及其测试 摘要：本文主要论述了国内外涂层耐玷污性的试验方法和抗玷污理论的现状及最新进展，在总结的基础上提出一种交替老化的耐玷污性测试方法，并通过实验比较常规老化法和耐酸碱试验及交替老化法的差异，为今后更为有效地用人工加速的方法评估涂层的耐玷污性提出一个参考的方法 一 前言 有机氟聚合物涂料因具有特殊的化学结构，而显示出优异的耐玷污性能。然而，在大气中漂浮的尘埃、带有油性的烟雾、带电的不良导体、工业性酸雨等各种不同的污染源，都会对应用中的涂层形成污染，造成其在装饰，维护方面性能的下降，严重影响了涂层的正常使用期限和装饰效果。所以，对有机氟涂层耐玷污性能的检测和评估，就显得尤为重要。然而，对涂层耐玷污性能的测试，特别是在实验室中用人工加速的方法进行评估，至今仍未有一个科学合理，为大家所共同接受的方法。 我国曾在1988年制定了GB-9780《建筑涂料涂层耐玷污性测试方法》，实施下来，发现存在一定的缺陷：一是粉煤灰的标准难以达到，且难以统一；二是重现性较差，统一产品的二次检验结果相差较远，故执行起来有一定的困难。 我国苏州造漆厂曾经介绍了一种耐玷污性测试方法，在半径为5cm的涂膜表面上放置炭黑粉1克，手轻擦，然后水洗，目测炭黑在涂膜表面的污染状况。 国外的一些著名公司，也都根据本公司产品的性能特点和应用环境,有针对性地提出自己的一套测试方法。如日本SK化研株式会社采用的炭粉水溶液涂刷循环测试法；美国RohmHass公司采用的65%水性氧化铁红色浆污染测试法等。 造成涂层耐玷污性测试标准难以制定和统一的原因，笔者认为主要有以下几点： 1：目前对耐玷污性的测试，基本上采用定性的目测方法，测试结果难以定量。 2：由于地域和气侯的差别，对不同污染源的认定难以统一。 3：对污染方式的人工加速过程难以模拟。 4：涂层应用环境中的各种不确定因素对涂层造成的污染难以估计和预测。 所以，涂层耐玷污性的测试，长期以来，涂料工作者一直在寻求最佳解决的途经和方法。特别是随着社会经济的飞速发展，各种高层建筑鳞次栉比，对涂装层的维护和清洁工作的要求也越来越高。人们期望使用高耐侯性，高耐玷污性的涂料来涂装，以减少维护和清洗工作的次数和难度。有机氟聚合物涂层依靠其自身的性能优势，一跃成为建筑涂料市场新的宠儿，所以，对有机氟聚合物涂层耐玷污性能的预测和评估，成为当今众多涂料工作者的一个热衷的话题。 美国Maarten Krupers的在其多年的研究报告中指出，有机涂层的 耐玷污性能在忽略外部因素的影响下，主要与涂层的表面形态、表面 表面自由能 自由能和机械性能有关。并借助一个污染三角形（如右图1），来说明 这三个因素对涂层耐玷污性能的影响。 涂层的表面形态包括表面粗糙度、不规则度、孔积率和结晶度。 对于所有紧密的附着来说，良好的粘着力是非常重要的（对污染源也 是如此），而粘着力与接触面积密切相关。换句话说，如果能减小污 机械性能 表面形态 染源与涂层的接触面积，粘着力将大为减小，对涂层的抗粘附作用和 图1 污染三角形 自清洗行为极为有利。而通过增大污染源与涂层的接触角（即减小其表面自由能），提高规则度和表面的平整性就能起到良好的作用。 由于涂层表面分子的能量高于其内部分子，两者相抵后表层分子中过剩的能量，称为涂层表面自由能。自由能的大小，直接决定涂层的延展性，附着性和对水的浸润性，进而影响涂层表面对污染源的粘附行为。 涂层的机械性能主要指其表面硬度。当污染源中的机械物质与涂层表面发生碰撞时，硬度高的表面更易“拒绝”粘附。 日本Toshikazu Nakaya曾将建筑涂层的污染行为分成城市型和乡村型两种，对城市型建筑涂层的污染方式主要是在油性的条件下进行的，而乡村型建筑涂层的污染则主要为机械物质（尘埃）的吸附污染。 作者通过一个密闭容器，对涂层样板进行循环加速污染实验。样板浸入污染液液面下主要进行浸润性污染，在污染液上方主要进行吸附污染。 具体实验要求和方法： 1：污染液的组成，将17%的碳黑、13%的焦油和70%的8#粉尘（即人造砂子，含有大量的SiO2，Fe2O3，,Al2O3）的均匀混合物5克分散于1Kg水中而形成。 2：基本实验过程为：测量亮度（L值）~用污染液淋洗~玷污~干燥~测量△L ~水洗~测量△L 3：污染测试装置运行条件为：污染液温度为30℃；淋洗次数为30次；淋洗和干燥的循环过程为10次；每次干燥时间为6分钟；干燥空气的温度为40℃，相对湿度为40%。 样板经过上述实验后，取出目测其耐玷污性能的变化，并将涂层的耐玷污性能划分成10 个等级，从1-10耐玷污性能依次从差到优，请多人目测，给样板评级。并分别测其60度光泽、△E、△L