氟碳涂料的抗粘性研究.docVIP

PAGE PAGE 7 氟碳涂料的抗粘性研究 前言 近年来，随着经济的发展和人们生活质量的提高，各地陆续出现了不少雕塑作品，经过一段时间后，有些艺术作品受到人为的涂鸦和划伤。国内前不久进口的客车车厢上遭到涂鸦的事件更是引起公众的广泛关注。在国外，地铁的站台上和建筑物的墙壁上也有类似现象发生。如何减少有可能受到的涂鸦问题影响，成为市政工程和交通部门所面对的一大难题。 针对类似情况，国外公司陆续推出能减少涂鸦影响的涂料产品，目前国内市场上也出现一些能提高表面污物易清除性的助剂。我们通过实验，以氟碳树脂为基料，通过对添加剂的选择，达到较为满意的抗粘结效果。 实验部分 原材料 氟碳树脂，市售 改性树脂，自制 表面助剂1 Tego公司 表面助剂2 BYK公司 蜡粉 MICRO公司 硅粉 Degussa公司 固化剂 N-3390 拜耳公司 配漆 为了避免其他因素的影响，实验中全部采用清漆，蜡粉和硅粉采用自制的改性树脂预先做成颜料膏，其中硅粉占整个不挥发份的2.5%，蜡粉占整个不挥发份的1.5%。 配漆中树脂与固化剂的比例按照当量比—NCO ：—OH =1.1：1进行。 实验过程和检验方法 实验过程:在已涂有白色氟碳涂料的钢板上再喷涂一道约20?m左右的清漆，并在800C烘箱中放置2小时待涂层完全固化后进行不粘性实验。 不粘性实验考虑到实际应用情况，我们同时用红色、黑色水性记号笔和红色、黑色油性记号笔进行实验，通过涂圈方式获得基本形态，分别比较水浸泡前和水浸泡后的胶带纸粘脱情况。 胶带纸粘附后，沿一定方向快速撕离，记录记号笔痕迹在粘脱后的残留量。评级方法：共分为十级，其中0级基本无残留，9级表示粘脱后残留痕迹超过90%，级数越低者，越易粘脱，表明涂层抗粘结作用越强。 结果与讨论 从以前的实验数据中，通过采用人工加速交替老化法，我们发现伴随着失光率的增加，涂层的耐水浸润性和耐色浆污染相应发生变化。其中含氟涂料变化最小，其次为有机硅涂料；另外在通过改性树脂的实验中，发现该树脂对含硅类基质（如玻璃）和有机基材表面（如PE、ABS和橡胶）上都具有良好的附着力。我们利用该改性树脂的特点，作为硅粉浆和蜡粉浆的分散树脂，期望获得较好的附着效果，减少粒子在长期使用条件下的损失，其基本示意图如下： 考虑到用胶带纸做粘结实验时，粒径过大有可能把粒子一起撕掉从而对实验有所影响，选用硅粉和蜡粉的平均粒径为5~9?m，而蜡粉分别采用极具代表性的三类脂，合成蜡、聚乙烯蜡，及聚四氟乙烯蜡。 表面助剂影响 对比样 助剂1 助剂2 水浸泡前油记 7 5 3 水浸泡前水记 7 5 7 水浸泡后油记 3 2 0 水浸泡后水记 3 2 3 在胶带纸进行粘结后，作为抗粘性助剂，助剂1体现较好的疏水和疏油性，助剂2在疏油性方面优势更为明显，而疏水性方面与对比样基本相当。 但经过水浸泡后，记号笔墨水中的基料与涂层表面的附着变差，特别是助剂2其结构中含有亲水结构。在水中亲水结构向外与水份结合，体现较强的斥油性，促使油性物质较易除去，而水性物质相对来说附着稍好，而助剂1由于结构主体为聚二甲基硅氧烷，相对来说水浸泡对涂层粘结作用影响较小。这里需要说明的是有残留的部分皆为红色，黑色能粘脱，可能与颜料本身的结构有关，这也是为什么有的涂层本身具有抗粘结作用，但并不是所有污物都能较易除去，如果污物表面结构与涂层表面能形成类似凹凸结构，就有可能更为稳定地附着在涂层表面。在这种情况下如果涂层表面具有一定的粗糙度，可能对减少附着会有所帮助。 对于助剂1采用不同的蜡粉和硅粉，有如下结果。 对比样 硅粉 蜡粉1 蜡粉2 蜡粉3 水浸泡前油记 5 4 4 4 4 水浸泡前水记 5 2 0 0 0 水浸泡后油记 2 0 2 0 0 水浸泡后水记 2 0 0 0 0 从以上结果可以看出：对助剂1，通过表面粗糙度改变，对记号笔墨水的抗粘结性确实有所改变，特别是三种蜡粉由于都为强斥水性产品，水性记号笔在其表面粘附更为困难。而抗油性记号笔的粘桔作用在水浸泡前没太大变化；而在水中浸泡后基本不粘，似乎与上述推测相吻合。 对于助剂2则有如下结果： 对比样 硅粉 蜡粉1 蜡粉2 蜡粉3 水浸泡前油记 3 3 3 3 3 水浸泡前水记 7 5 3 3 2 水浸泡后油记 0 0 2 2 2 水浸泡后水记 3 2 0 0 0 从上可以看出硅粉的效果并不明显，而且从水浸泡后残留情况来看，可能硅粉表面呈亲水结构，最终与助剂2本身作用基本相当，仅由于表面粗糙度对最终残留稍有影响，而蜡粉的作用再次较为明显地体现出来，而突出部分有机成分与油性记号笔中的墨水粘合。造成水浸泡后有所残留，而且特别奇怪的是有所残留的部分皆为黑色记号笔留下的。这再一次反映颜料结构的影响力。 对于不加助剂的涂层结果如下 对比样 硅粉 蜡粉1