天然火山灰高性能混凝土施工工法.docVIP

天然火山灰高性能混凝土的施工工法 中国路桥工程有限责任公司 1 前言 混凝土技术对于工程质量和工程造价具有十分重要的作用。对于交通基础设 施中的高性能混凝土，目前国内外普遍成熟的做法是在混凝土中掺加粉煤灰、矿 渣粉以及硅灰等来自工业废渣的活性矿物掺合料，从而达到改善和易性、延缓水 化放热速度、减少混凝土开裂、提高耐久性，并降低成本的目的。然而有些海外 项目建设区域，例如肯尼亚当地及周边国家缺少粉煤灰、矿渣粉、硅灰等此类工 业废渣作为矿物掺合料。如果从中国国内运输的话，一方面运输成本十分昂贵， 另一方面由于国内大规模的基础建设，当前，粉煤灰、矿渣粉等优质矿物掺合料 国内也逐渐紧缺，局部地区出现脱销，甚至粉煤灰、矿渣粉掺假造假等事件层出 不穷，一些国家重点工程质量也难以保障。目前国内已经开发其他材料如石灰石 粉来替代或补充传统矿物掺合料。天然火山灰应用历史悠久，国内外均有相关的 研究，而肯尼亚蒙内铁路项目沿线天然火山灰储量丰富，采用天然火山灰代替粉 煤灰作为矿物掺合料加入混凝土中，不但可以提高混凝土的性能，而且对节约工 程成本贡献巨大。 本工法主要依托肯尼亚蒙内标轨铁路项目，根据桥梁用混凝土的标准要求， 进行了天然火山灰技术指标、生产技术、天然火山灰高性能混凝土配制技术、天 然火山灰用于预制高强混凝土技术、天然火山灰高性能混凝土耐久性和长期性能、 天然火山灰高性能混凝土生产工艺、运输、泵送、施工等一系列研究，在专家评 审、现场验证及监理联合体审批的情况下，成功应用于蒙内铁路、非洲安哥拉公 路工程以及国内云南龙江特大桥（A 合同段）、云贵铁路（第三标段）实际桥梁 工程中，取得了良好的应用效果。在此基础上，经过细致分析和总结形成本工法。 2 工法特点 2.1 提升混凝土性能，保证工程质量 天然火山灰作为矿物掺合料能够改善混凝土工作性，减少混凝土水化温升， 提高混凝土耐久性，使普通混凝土实现高性能。 2.2 提高天然火山灰生产效率和产品质量 天然火山灰经过分选、烘干、破碎，最终经过球磨或雷蒙磨粉磨加工，在球 磨机合理配球的情况下加上科学的工艺流程，使其生产效率大为提高，加工能耗 较低，且天然火山灰质量较佳。 2.3 节约成本，降低工程造价 采用当地天然火山灰取代远距离运输粉煤灰作为矿物掺合料，矿物掺合料成 本节约 80%以上，每方混凝土成本大约降低 10 美元。 2.4 避免进口矿物掺合料的不确定性，保证工程进度 在国内进口矿物掺合料海运时间长达两个月，而大多矿物掺合料为固体废弃 物，清关困难，应用当地天然火山灰，极大的保证了混凝土原材料的供应，确保 工程按进度进行。 3 适用范围 本工法适合于项目所在地缺乏传统矿物掺合料，而天然火山灰储量丰富，使 用天然火山灰配制混凝土能够极大的降低工程成本，保证工程进度。 4 工艺原理 4.1 天然火山灰作为矿物掺合料的技术指标较佳 表 4.1 天然火山灰的技术指标 技术 亚甲 细度(45μm 密度 (kg/m3) 3.03 流动度比 烧失量 含水量 活性指数（%） 指标 蓝值 筛余, %) (%) 91 (%) (%) 0.2 3d 68 28d 69 结果 0.25 11.3 0.21 由上表 4.1 可知天然火山灰技术指标较佳，符合混凝土对矿物掺合料的要求。 4.2 天然火山灰混凝土性能优越 天然火山灰混凝土和易性良好，坍落度保持满足施工要求，力学性能满足设 计要求，在长期性能和耐久性上，抗氯离子渗透性能、电通量、抗硫酸盐侵蚀、 抗碳化、收缩、徐变等性能均满足铁路混凝土标准要求。 4.3 天然火山灰较低混凝土绝热温升，降低温度开裂的风险 天然火山灰作为矿物掺合料用于混凝土当中，其水化热与水泥相对低的多， 一定掺量取代水泥后，能够极大的降低混凝土绝热温升，从而减小混凝土内部与 外部的温差，降低混凝土温度开裂的风险。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 天然火山灰生产的工艺流程见图 5.1，天然火山灰混凝土施工工艺流程见图 5.2。 5.2 操作要点 5.2.1 天然火山灰生产的操作要点和注意事项 天然火山灰矿源选择 不合格 技术指标检测 合格 加工工艺比选 厂区建设 天然火山灰烘干 初步破碎 粉磨加工 检验检测 搅拌站料仓 图 5.1 天然火山灰生产的工艺流程 5.2.1.1 天然火山灰加工应做到 1）要注意火山灰矿源的选择，保证料源品质和质量稳定，同时避免表面风 化层或粘土质矿物污染火山灰，保证火山灰的纯净； 2）粉磨加工要到达一定细度，满足配制混凝土的技术要求，在此基础上要 综合考虑加工能耗，确定合理的细度控制指标； 3）火山灰加工要有均化过程（如原料均化和成品均化），保证各批次火山灰 的质量稳定； 4）火山灰加工过程中，要随时监测技术指标的变化，重要的技术指标包括 细度、烧失量