双密封自锁承插式小口径管道定向钻拉顶管施工工法.docVIP

双密封自锁承插式小口径管道定向钻拉顶管施工工法 GGG（闽）D6-2021 邱炳征、唐福顺、林素琴 中建长远建设有限公司 1. 前言 公路改建中管道敷设经常遇到场地狭窄、影响交通、紧邻建筑等问题，为了减少施工影 响，一般采取非开挖施工。在公路工程中管线敷设，常用的非开挖施工方式有大口径顶管施 工、小口径螺旋二次顶管和水平定向钻工艺等。 两种工艺还存在共同的缺点：公路管线是多节短管承插连接整体性不强，顶管遇见障碍 物时必须开天窗处理，容易产生交通、环境及次生灾害影响。 针对公路工程中管网常见的施工条件，综合现有非开挖工艺的优缺点，在工程实际应用 上提出一种双密封自锁承插式小口径管道定向钻拉顶管施工技术，既具有定向钻的地质适应 广、障碍处理能力强、次生灾害小等特点，又具有顶管标高控制准的优点。该技术介于定向 钻工艺和泥水平衡顶管技术之间，配合自锁式承插接口短管，将传统的公路管线回拖施工改 为拉顶工艺，在末端井下安装管节，利用钻杆穿过管道中心，在管道尾端拉顶管道，实现管 道非开挖敷设。管道整体性连接，密封性好，工程质量高，一次性拉管距离长，施工快速， 解决了在排水管道应用中存在的问题，取得了明显的社会和经济效益。 2. 特点 2.0.1 水平钻机先导施工，无须纠偏，动力外置，无机头、配管，无维修及更换机头的 风险。既有定向钻进的便利性，又没有管道拉伸径向变形的风险，同时拥有泥水平衡顶进的 优点，又没有人为操控的困难性，在公路管线跨越障碍施工有不可替代的优势。 2.0.2 自锁式接口。管材接头为一体式加工成型，呈齿状勾扣自锁死，通过顶拉进行挤 压安装，接口有橡胶圈密封且允许有偏转角，材料防腐防锈，具有抗拉弹性，无论是在不良 土层或受动荷载的影响，都能保证接口密封连接不渗漏，在回填和拔桩高频扰动下也不会脱 节和渗漏。 2.0.3 可水下作业。在管井作业过程中不需要用电，顶拉阶段允许泥浆进入管道内，在 井下有水环境也可以施工，管道轻便，在小空间也方便安装，管道连接后整体具有柔性，可 以适应不均匀沉降。 2.0.4 顶拉管道敷设。水平钻机先导作业后，通过在井内钻头的回扩掘进拉顶施工，前 方钻头承受迎面阻力，管道本身只承受外壁摩擦力，施工更安全。管道敷设为平行推进，无 伸变形，压力自平衡，能确保成品管道的设计使用寿命。 2.0.5 场地灵活应变。可在井内摆放设备或在井外放置水平钻机，位置灵活多变，以定 向钻机作为动力拉顶动力源，可根据条件需要，一次性导向钻孔数百米，然后分井段回拉， 施工灵活，适用空间有限、地址不良、房屋较多的管网敷设作业。 3. 适用范围 本工法适用于 DN300-DN1000 的管线非开挖敷设施工，尤其适用于在空间有限、地质 不良、靠近房屋、跨越交通干线、桥涵、构筑物等诸多不便的情况下的公路管线铺设工程。 4. 工艺原理 本工法配合自锁式承插接口短管，将传统的管道回拖改为顶拉工艺，通过井外的水平定 向钻机，从另一端造斜导向钻孔至装管井，然后从装管井内放置自锁式承插短管，在管道尾 部加装后端顶板，以定向钻机为动力，将 500-1000cm 长的管节一节节顶入，利用掘进钻头 掘进扩孔，设备余力通过机头后分动装置和连接拉杆传到管尾，实现管道顶进回拉的目的。 既有定向钻进的便利性，又没有管道拉伸径向变形的风险，同时拥有泥水平衡顶进的优点， 在顶管施工中有不可替代的优势，确保了管道顶进质量，适应多种场景下施工。具体见图 1。 水平定向钻机的导向钻杆按照设计轨迹钻入到检查井位置后，卸下导向钻头更换为掘进 钻头，分动装置分别与掘进钻头和连接拉杆连接，防止管道底部连接的连接拉杆在顶拉过程 中发生旋转，且回拉钻头与短管之间并不锁死，从而达到泥水平衡中继间功能。通过管道底 部的后端顶板和连接拉杆，使管材顶入过程中只承受顶进的摩擦阻力，确保了管道顶入质量。 具体示意见图 2。 图 1 双密封自锁承插式小口径管道定向钻拉顶管施工示意图 图 2 管道顶拉结构示意图 5. 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工操作流程如图 5.1-1 所示。 图 5.1-1 双密封自锁承插式小口径管道定向钻拉顶管施工流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 先按施工区域及路径范围初步定出钻孔中线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或 相对高度，并根据要求的铺管深度初步确定导向孔的造斜长度和钻入深度，铺管长度、下管 位置，检查井开挖范围及数量等。 勘察或复核施工场地地下管线和设施的平面位置、走向、埋深（或高程）、规格、性质、 材质等情况，并编绘地下管线走向图，设置安全距离，以防止施工对管线和设施的影响。 按现场环境制定施工方案，定好坑道机井位，装管井位，并与有一定影响的部分居民作 相应协调，解决用水及相关设备，渣土临时存放问题。 图 5.2.1 导向钻杆勘