插芯生产工艺.pptVIP

全自动冲压插芯、检测突出长度设备 第三十页，共四十三页。 手动冲压后检测插芯突出长度，比较落后，用卡尺进行检验 第三十一页，共四十三页。 插芯生产工艺简介---大源光大平洋 第一页，共四十三页。 大源光电子公司 第二页，共四十三页。 大平洋 第三页，共四十三页。 将毛坯插芯装入工装，准备研磨长度（插芯毛坯由韩国/日本进口） 第四页，共四十三页。 员工正在挑选插芯装入研磨工装内 第五页，共四十三页。 用设备进行研磨（所有设备为韩国生产）设备上的点检表及作业指导文件比较齐全 第六页，共四十三页。 将研磨后的插芯取取，穿入钢丝，准备用锡固定后研磨外径 第七页，共四十三页。 将研磨后的插芯取取，穿入钢丝，准备用锡固定后研磨外径 第八页，共四十三页。 已经穿好钢丝的插芯，准备用锡固化 第九页，共四十三页。 将插芯装入钢管中，每个装入一条，并用锡将开口处封好 第十页，共四十三页。 外径粗加工 将封装好的钢管在此处 进行径径研磨 第十一页，共四十三页。 外径研磨机-------粗磨机16台，细磨机16台，每台研磨机日产量在4000-5000支 第十二页，共四十三页。 加工长度，将外径粗加工前封装的插芯用热水熔化后，将插芯取出，装入夹具进行长度加工 第十三页，共四十三页。 待磨 第十四页，共四十三页。 在研磨机上进行长度加工，将插芯面倒放在研磨盘上进行研磨 第十五页，共四十三页。 研磨完后清洗插芯 第十六页，共四十三页。 清洗后用设备将孔内的水和杂质吹出，每个插芯吹三次 第十七页，共四十三页。 清洗完后再次穿入钢丝，进行同轴加工 第十八页，共四十三页。 用同轴加工设备进行同轴度加工 第十九页，共四十三页。 外径精加工----2台外径加工设备 第二十页，共四十三页。 加工位置，将插芯固定，然后用砂轮转动研磨，精加工后用超声波清洗 第二十一页，共四十三页。 外径精加工完成后进行同心度检测，同心度检验时，设备根据检测的结果进行自动筛选，将不同规格的插芯自动放入相应的盒子内（这是在玻璃外面拍的） 第二十二页，共四十三页。 同心度检测仪，自动分离（此车间不准拍照，这是在玻璃外面拍的） 此处有多个盒子，根据检测结果自动 分离 第二十三页，共四十三页。 同心度检测完后进行二次长度加工，加工完后用超声波进行清洗 第二十四页，共四十三页。 对PC端面进行加工 第二十五页，共四十三页。 LC/APC插芯倒角 第二十六页，共四十三页。 倒角设备，倒角后用投影仪检测长度及端面直径 第二十七页，共四十三页。 用钢丝检测插芯孔径，进行孔径分类 第二十八页，共四十三页。 冲压插芯 第二十九页，共四十三页。