教案3库存分析与控制.pptVIP

边生产边使用的订货模型 (2) 用生产模型 总成本为： 边生产边供货 m=8 每天供货率，即生产率 D’=6 每天需求率,消耗率 则 第三十页，共五十六页。 需求量和订货提前期通常为随机变量，这种随机性导致该模型下发生缺货的概率较确定性定量订货模型而言有所增大，为降低缺货概率，一般设置一定的安全库存量。 非确定性定量订货模型，按照需求变化复杂程度的不同可以分为以下几种： ①订货提前期不变，一个周期内需求率固定不变，且为线性，而各个周期间的需求率不同； ②订货提前期不变，一个订货周期内需求率有变化，以订货时刻点为界限，即订货提前期的需求和订货点前的需求都有变化； ③需求固定，提前期有变化； ④需求和提前期同时变化，每个订货周期内订货点前的需求波动，对定量订货模型下的安全库存量没有影响。因为定量订货模型是连续地监控现有库存量的，只要出现现有库存量小于订货点这种情况，就下达订货指令。 二、非确定性定量订货模型 第三十一页，共五十六页。 安全库存量和缺货概率的关系如图3.8所示。如果库存量为平均需求量大小，因为需求呈现正态分布，实际需求量超过平均需求量的概率有50％，即若不设置安全库存，则缺货的概率将为50％，为减少这种缺货的概率，须设置安全库存。假设增加一定安全库存量以提供提前期内需求大于平均需求的40％，则此时可以提供90％的服务水平，图中阴影面积则为10％，表示缺货概率为10％。 第三十二页，共五十六页。 随机需求下的库存模型 在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防止缺货造成了损失，需要有安全库存（缓冲库存） OP L d d——每日需求，d=D/N L——定货提前期 重订点 OP=dL=u 若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为： OP=dL+SS=u+SS 第三十三页，共五十六页。 0 SS 5%面积 如何确定SS？ 从正态分布可知 第三十四页，共五十六页。 服务水平和缺货概率是相对的，假定缺货概率为r，则服务水平为1-r。给定缺货概率或服务水平可以查正态分布表，从而得到对应的安全系数z。假设提前期内的需求变异量即标准差为σ，则安全库存SS的计算公式为： 此时，定货点： 第三十五页，共五十六页。 另外一个计算安全库存量的方法是用平均绝对偏差MAD，即根据需求的预测值和实际值进行计算，预测需求量和实际需求量之差服从正态分布，由第2章需求预测可知，MAD和标准差之间的关系为1.25倍，假设MAD对应的安全因子为SF，SF和安全系数z间的关系为： 由此可得安全库存 例3．4 第三十六页，共五十六页。 =12*1.536=18.4单位 订货点： OP=250+18.4=268.4 单位 第三十七页，共五十六页。 例：某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元 标准差：10箱 公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。 从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65 SS= =1.65×10=16.5单元 第三十八页，共五十六页。 当只有历史记录时，可用下法计算 —— 提前期的均值 —— 需求量均值 则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为 提前需求量的方差为： 标准差为 第三十九页，共五十六页。 物料本身的单价是固定不变的，在批量订购过程中，当批量越大时，通常会获得一定的数量折扣。 数量折扣不是连续的，而是分段的。如某种产品的单价为100元，当一次购买的数量在50～100单位时，单价可以降低为95元，如果一次购买的量为150～200单位时单价为85元等。 设Ci为单价，这里假设单位存货的年保管成本随单价的变化而变化，即用单价乘上成本率△Ct，得到，成本率固定不变，考虑单价后，与式(3．9)对应的总成本将改为： 经济订购批量 三、数量折扣模型 第四十页，共五十六页。 不同单价对应的总成本曲线，如图3．10所示。 例3．5 第四十一页，共五十六页。 第四十二页，共五十六页。 四、定期订货模型 最高库存量 特点：1、不需随时检查库存量——简化了管理； 2、不论库存水平高还是低，都要按期发出订货； 3、适合于一般物资。 库存量 t t t 时间 第四十三页，共五十六页。 定期订货模型适用于下列情形： (1)通常为独立需求产品。 (2)物料从仓库中出货比较难以记录，且连续记录花费比较昂贵。 (3)购自同一供应商的一组物料，集成为一张订单，会大幅度降低每个物料的总准备成本，如小工具、大量共用的零件(如螺栓、螺钉、垫片)等。 (4)容易腐烂的物品，特别是有保存期限的物品，尤其适合用定期订货模型来管理。 (5)整车运送或完全利用可使用的能力，可享受经济上的优惠。 第四