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楼承板交底 中建一局（集团）有限公司 西门子6.2期项目 2011年10月20日 楼承板交底 中建一局（集团）有限公司西门子6.2期项目 一、材料介绍 楼承板 型号：YX76—344—688，板厚1.0mm； 栓钉 型号：Ф16@200mm，长度110mm，梁宽300mm时两排布置，小于300mm时单排布置； 双排布置时距离波谷中心线35mm。 边模 型号：1）厚度2.5mm、宽度470mm、长度152m； 2）厚度2.5mm、宽度400mm、长度60m； 3）厚度1.0mm、宽度200mm、长度152m； 4）厚度1.0mm、宽度250mm、长度42.76m； 焊条 型号：E4322、E4303 楼承板交底 中建一局（集团）有限公司西门子6.2期项目 二、吊放 1）吊放时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 2）无外包装的楼承板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。 3）为保护楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。 4）放置时应横跨多根钢梁放置，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 5）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。 6）板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 楼承板交底 中建一局（集团）有限公司西门子6.2期项目 楼承板交底 中建一局（集团）有限公司西门子6.2期项目 三、施工工序 留洞 钢柱边放线 施工准备 钢结构主体验收 分区配料 铺设楼承板 边模焊接 起吊至安装区 整体焊接 栓钉放线、焊接 调直、压实、点焊 自检 检查验收 布筋 验收、浇筑 清理现场 安装、焊接封边板 养护 埋件 楼承板交底 中建一局（集团）有限公司西门子6.2期项目 四、楼承板安装 1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。 2）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 3）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。 4）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。 5）铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。 6）不规则面板的铺设 根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设楼承板的面积，再根据楼承板的的宽度进行排版。之后再对楼承板进行放样，切割。将楼承板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定 楼承板交底 中建一局（集团）有限公司西门子6.2期项目 五、焊接 1）楼承板焊接采用手工电弧点焊，应用E4310或 E4322 焊条，直径在φ3.2以下，熔透焊接点为15mm.焊点的间距为300mm 。 2）边模端部与钢梁熔透点焊，楼承板与钢梁面的连接，采用穿透式栓钉直接透过楼承板植焊于钢梁上方法。 2）楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次 3）封口板（边模）于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。 4）楼承板的端部栓钉穿透楼承板并与钢梁上翼缘焊成整体 (即设置 B2型焊接瓷环)，楼承板在梁上的支承长度不小于 50mm。 5）采用穿透式栓钉直接透过楼承板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量； 6）与钢梁的焊接不仅包括楼承板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁； 7）如果栓钉的焊接电流过大，造成楼承板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 楼承板交底 中建一局（集团）有限公司西门子6.2期项目 五、现场切割 1）工地现场所需楼承板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。 2）进行水电、通风管道施工施工时，由楼承板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 3）在楼承板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对。 4）如错误切割，造成楼承板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充。 5）一般孔洞应尽可能留在混