棒材轧制工艺装备的发展.pptxVIP

棒材在发展中国家的钢材消费构成中占有重要位置。这里所说的棒材主要是指用于建筑、结构等用途的碳素钢、低合金钢等棒材。其直径一般在12~40mm之间，更多的比例是在;12~25mm之间。这类棒材比较适合于与30~50t的转炉或60~l00t的电炉生产，连铸坯的断面一般为（120mmX120mm）~（150mmX150mm;）之间，有的甚至可与160mmX160mm方坯喂丝等。对棒材的轧制工艺装备而言，横列式轧机当属淘汰之列，而且应该加速淘汰。一般而言，都将以连轧机来代替。棒材;连轧机已属成熟技术，中国国产的棒材连轧机已有相???水平，生产运行正常，可达年产60~70万。其吨材投资成本明显低于进口设备，应大力提倡，并进一步开发提高。而某些进;口的棒材连轧机，在采用坯重的前提下，可以达到年产100万t的水平。在棒材连轧机改造中有6项技水应引起重视：一是连铸坯热送热装，应该把热送温度提高到600d;eg;C以上；二是铸坯单重的选择，一般应选棒1.5~2.4t；三是“半无头轧制”技术，将（150mmX150mm）的方坯通过专用焊机，将其焊接起来，这将有利于提;高机时产量和提高成材率，而其焊缝处的强度仍很稳定。也可以考虑采用60m左右的长尺坯通过150~180m的隧道式加热炉来实现“半无头轧制工艺”；四是冷床长度合理化;（对于年产量达到80~100万t的棒材轧机而言，冷床长度应不小于120m）和产品的包装能力，这也往往影响轧钢作业线的顺行、效率；五是采用轧制过程控轧控冷投术;；六是来用切分轧制技术（包括两切分和四切分）以解决轧制小规格产品时生产效率过低和轧制不同尺寸规格的产品时产出率不均衡，甚至影响铸坯热送、热装等问题。现代化的;小型型钢轧机一般将主要生产棒材，个别情况下生产一些窄扁钢生产工、横、角等型钢影响轧机效率，而且精整、包装复杂，生产效率低，成本高。工、槽、角等型钢应逐歩过渡到采;用冷弯成形工艺来生产，有的或由轧制“H”型钢的“万能”轧机来生产。经过热送、热装、增加坯重后（包括铸坯连续焊接），棒材连轧机生产的连续性大为提高，生产效率、;能耗、成材率、生产成本大为优化。现在，棒材轧钢作业线的年产规模应有60万t、80万t乃至100万t等不同等级。中国;;内容总结