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b. 成 型 芯 排 氣 第三十一页，共五十六页。 c.中 心 頂 杆 排 氣 第三十二页，共五十六页。 d.頂 針 排 氣 . 第三十三页，共五十六页。 e. 側 型 芯 排 氣 第三十四页，共五十六页。 七. 脱螺纹机构 塑胶制品上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种； 外螺纹通常采用滑块来脱模； 内螺纹通常采用绞牙的方式来脱模 第三十五页，共五十六页。 （外螺纹）滑块脱模 结构简单，但在成型后会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合； 右图为外螺纹滑块脱模实例，图中滑块在开模时靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出制品 第三十六页，共五十六页。 （内螺纹）铰牙脱模 绞牙模的原理就是通过螺纹型芯的旋转从而脱出制品内螺纹部位 第三十七页，共五十六页。 八.抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求. 第三十八页，共五十六页。 抽 芯 方 式: 手動抽芯 液壓(氣壓)抽芯 機動抽芯 第三十九页，共五十六页。 十. 顶出系统 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品质量； 制品的顶出形式归纳起来有顶针，顶管，推板顶出等方式。此外根据顶出机构的不同，还包括有延迟顶出，两次顶出等方式。 第四十页，共五十六页。 顶针顶出 图中“H”即为最大顶出行程，通过注塑机上的顶出机构推动推板，推板与顶针固定板一起向前运动，最终由顶针推出留在动模上的制品 第四十一页，共五十六页。 塑膠模具培训教材 第一页，共五十六页。 目錄 一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結 構 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構 六 . 冷 卻 系 統 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構 九 . 澆 註 系 統 十 . 模 具 材 料 十 一 . 塑 模 設 計 理 念 第二页，共五十六页。 1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模 一.塑料模具種類 第三页，共五十六页。 二.模架的选用 模架一般选用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期，降低制造成本是有利的，目前市场上知名度比较高的有龙记（LKM）、富特巴（Futaba)、明利(MingLee)等，我公司常用的是龙记模架。 标准模架一般由母模板，母模固定板，公模板，公模固定板，公模垫板，垫脚，顶 出固定板，顶出垫板，导柱，导套，复位杆等组成； 第四页，共五十六页。 三.注射模結構 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分 第五页，共五十六页。 模 具 結 構 圖 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L 第六页，共五十六页。 四.注射模基本類型 1. 二板式模具(由定模和動模組成): 第七页，共五十六页。 2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板 適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模 第八页，共五十六页。 三板式模具 缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 第九页，共五十六页。 五.澆注系統 1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成 2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響. 第十页，共五十六页。 流道示意图 浇口套及喷嘴 澆口套 機床噴嘴 第十一页，共五十六页。 主流道设计 主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是熔料注入模具最先经过的一段流道，其形状，大小会直接影响塑胶的流动速度和注塑时间 上图是主流道的形式及设计参数。 d----主流道小端直径，即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径； d = 注塑机喷嘴孔径 + (0.5-1mm)； L---主流道的长度。根据模具的具体结构在设计时确定； A-