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［最 佳 姿 态］ 的 思 考 方 法 绝对必要的是 有就更好的 追求最佳姿态 在设备保全里 在个别改善里 必要条件 发现缺陷的联想法 充分条件 最佳姿态 不经常以［比原有的更多就更佳］的 眼睛接近,缺陷是不会被发现的 特别是,需要［追求最佳姿态］的联想法 人们都很重视 人们经常忽视的 第二十二页，共五十九页。 对 微 小 缺 陷 的 思 考 方 法 微 小 缺 陷 无视 . 放置 成 长 集 积 相 乘 作 用 = 认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法 = HELINRIH 的法则 = ① 诱发其他原因 ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应 慢性浪费 微小缺陷 1 2 9 300 第二十三页，共五十九页。 从 调 整 到 调 节 能 消 除 的 能 剩 余 的 不必要的 调节化可能的 熟 练 化 提 高 技 术 数 值 化 调 整 要排除 STOPPER 计量化 标准化 清单化 ( 手册化 ) 标准化 基于手册的教育 计量表化 检出化 ( 数值化.控制化 ) 40% 60% 程度 第二十四页，共五十九页。 真 正 的 技 能 和 它 的 三 个 阶 段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的三个阶段 ① 把已定下来的条件 ( 必要条件、充分条件 ) ② 基于原理、原则 ③ 以最好的方法 ④ 可以反射性地再现的能力. ① 用头脑清楚地认识 ② 可以实际操作 ③ 可以教给别人 第二十五页，共五十九页。 PM 分 析 的 适 用 不 良 率 故 障 率 适 用 以 往 的 方 法 适 用 PM 分 析 (例如,分析为什么) 0.5% (为了慢性问题的 “零” 化) 0% 5～10% 第二十六页，共五十九页。 什 么 叫 PM 分 析 两 个 字 文 字 的 意 思 内 容 ●　 ( 把现场发生的 ) 现象 ●　( 从原理原则出发作 )物理性 　　的分析 ●　按机制、 机理、作用原理 ●　来检讨设备,人,材料,方法(4M) 　　之间的关联性 ●　通过上述要点开展思考的方法 P M Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Man Material Method 分析 第二十七页，共五十九页。 防 止 劣 化 = 效 率 化 自然劣化（ 固有寿命 ） 努 力 延 长 强制劣化 （ 人为的 ） 努 力 排 除 而是什么使设备发生故障 不是设备发生故障 发现劣化预知的手段 清 扫 是 检 查 清 扫 是 检 查 是弄脏手的事情 用手接触 弄清热度 摸 感觉到振动 摇动 弄清晃动 故障0化不单是保全部门的事情 而且也是运转中的大事 用具体例子彻底教育 强制劣化 清扫是点检 最佳姿态 ★【“未给加油”随便放置，而损坏了减速机.】 ★【旋转了LS的污垢,而损坏搬运机械.】 是什么 第二十八页，共五十九页。 TPM 展 开 的 5 个 条 件 ①　设 备 效 率 化 的 个 别 改 善 ②　构 筑 操 作 员 的 自 主 保 全 体 制 ③　构 筑 保 全 部 门 的 计 划 保 全 体 制 ④　运 转 和 保 全的 技 能 提 高 训 练 ⑤　构 筑 设 备 初 期 管 理 体 制 第二十九页，共五十九页。 1。节俭保全费用 2。实现笔产的故障、 事故、灾害为零化 3。通过管理效率化降 低预备品、润滑的　 作用 1。推进效率性计划保全 2。确立SYSTEMICE保全体 制 1.设备评价与重点化 2.防止重大事故再发生 3.构筑设备管理EDPS 4.定期保全和明确分担 5.提高预知保全的水平 6.SDM的效率化活动 7.强化扩大机械修理部门 计 划 保 全 1。提高生产性。安定 性 2。提高工厂综合效率 3。省力化（集中。无 人化） 4。降低能源消耗 1。掌握慢性问题为零的解决 方法 2。掌握应用改善的手工技术 3。个别改善体制的确立 4。设备过程简单化 1。减少设备故障。不良 2。减少工程故障 3。PM分析的活用 4。NECK工程的改善 5。手工作业的分析改善 个 别 改 善 1。生产工程的稳定化 2。省力化(集中.无人 化) 1。培养较强的设备操作人 2。培养较强的工程