第3章7切削用量的合理选择.pptxVIP

第3章 金属切削原理 ---3.8切削用量的合理选择 机械制造及自动化系 王娜君 切削用量的合理选择 切削用量与切削效果的关系 切削用量 切削速度 进给量 背吃刀量 切削效果 切削变形 切削力 切削温度 刀具磨损 加工质量 不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。 刀具材料 几何角度 背吃刀量 进给量 切削速度   充分利用刀具的切削性能 充分发挥机床性能， 保证加工质量的前提下 获得高的生产率 和低的加工成本的切削用量。         希望---尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量 目标---保证必要的刀具使用寿命， 尽可能提高生产率和降低成本（即保证使用寿命） 粗加工 粗加工切削用量选用原则 首先选择尽可能大的ap ; 其次在条件允许下选择较大的f ; 最后根据合理的T，计算或查表确定vc 速度 vc 对T 影响最大 进给量f 次之， 背吃刀量ap影响最小 ！！x y z 目标---保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求 追求---保证精度为前题,尽可能提高生产率。 精加工 精加工切削用量选用原则 选用较小的ap （ =0.1～0.3mm） 较小的f（=0.05～0.2mm/r） vc可取大些。 尽量一次走刀  粗加工时，留精加工余量后，一次走刀8～10mm   半精加工（表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm ） 一次走刀ap可取0.5～2 mm 精加工（表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm） 一次走刀ap 取为0.1～0.4 mm 有硬皮或硬化层， ap 硬层厚度; 需多次走刀 粗加工，第一次切除全部余量的2/3～3/4； 半精加工，第一次切除全部余量的2/3。 背吃刀量 工件材料 车刀刀杆尺寸 工件直径 已确定的背吃刀量 进给量 粗加工 f 工艺系统的刚度 机床进给机构的强度 机床有效功率与转矩 断续切削时刀片的强度 生产实际经验 手册查表法 粗加工切削力大 精加工 f 加工表面粗糙度 工件材料 刀尖圆弧半径 切削速度 生产实际经验 手册查表法 背吃刀量ap 进给量f 刀具使用寿命T 切削速度 计算 手册中查表确 确定切削速度值，一般应遵循下述原则： 粗车时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度；精车时，则选择较高的切削速度。 工件材料的加工性较差时，应选较低的切削速度。 切削速度 确定切削速度值，一般应遵循下述原则： 刀具材料的切削性能越好时，切削速度也可选得越高。因此，超硬刀具材料＞陶瓷＞硬质合金＞高速钢 在确定精加工、半精加工的切削速度时，应注意避开积屑瘤和鳞刺产生的区域； 在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激震动的临界速度， 在加工带硬皮的铸锻件时，加工大件、细长件和薄壁件时，以及断续切削时，应选用较低的切削速度。