模具设计作业指导书.docx

SAIL-注 塑 模 设 计 手 册 版本：A 章节：SECTION 页码: 1 / 4 日期： 主题： 模具设计作业指导书 １ 目的: 使模具设计少走弯路，设计质量得以控制。 ２ 流程： 拟制 审核 批准 消化客户标准和示样书分析产品和产品要求 编制模具使用说明书设计的校对和审核 CAE分析 确认注塑机型号 设计相关铭牌绘制零件图 绘制总装图 最终评审 设计验证D-FMEA分析 外围接口设计排气系统设计 冷却翘曲变形分析冷却加热系统设计 放收缩 确定浇口和浇注系统确定分型线 确定主体结构设计分型面 设计产品特征结构合模导向定位设计模具力学计算 脱模机构设计结构评审 是否整体 三板还是两板模型腔数 取件方式 侧向分型抽芯结构镶拼结构 ３ 内容： ３．１ 消化客户标准和示样书。 消化开发信息与客户标准和示样书是否一致。主要有标准件品牌、热流道品牌及类型、模具材质及 热处理、模具寿命、成型周期、收缩率及模具的设计标准的消化。 ３．２ 分析产品和产品要求。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件 在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理， 熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度 最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。 此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 ３．３ ＣＡＥ分析。 有客户指定浇口位置的按客户要求，无客户指定则自已预设置进行流动分析，初步判定熔接线位置， 再调整浇口位置（在客户同意的情况下可调节壁厚），重新分析。确定熔接线在理想位置后，评估 SAIL-注 塑 模 设 计 手 册 版本：A 章节：SECTION 页码: 2 / 4 日期： 主题： 模具设计作业指导书 拟制 审核 批准 注塑压力、注塑时间、锁模力等相关参数是否合理，再作判定和调整。３．４ 确认注塑机型号。 根据成型设备的种类来进行设计模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶 出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行 程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 ３．５ 放收缩。 按客户要求的收缩率放收缩。如客户给定的是范围，一是原有经验但还须客户认可。二是有同类型的模具要求客户提供试模料，用同类模具侧试，同时也要客户认可。否则不能设计。 ３．６ 确定浇口和浇注系统。 确定流道类型（热流道，针阀，气油缸等）主浇道、分浇道、冷料进及浇口的形状、位置、大小及 分布等。原则是不影响产品外观，充填平衡，不产生喷射，不带入空气，能进行保压补料，补料结束时 能迅速冻结，不产生过渡补料，降低温补料带来的内应力。 ３．７ 确定分型线。 按塑料制件的表面质量和客户要求及模具要求确定分型线。开模后是否能保证塑料制件留在有顶出 装置的模具一边。 ３．８ 确定主体结构。 确定型腔数，动定模是整体还是镶拼,三板模还是两板模，锁模方式，取件方式等。３．９ 设计分型面。 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作等。３．１０ 设计产品特征结构（成型零部件）。 成型部件主要包括凸凹模，镶件，侧向分型抽芯机构等。先内后外，先复杂后简单，先成型零件， 后结构零件。 ３．１１ 合模导向定位设计。 为了保证模具的准确全模和防止模具合模时损坏模具，需设置导向定位机构。根据模具的大小， 选择导柱和精导向规格。并根据产品成型时的受力情况确定其定位面的大小。为了防止模具装反，导 柱位置不能对称分布。 ３．１２ 模具力学计算。 模具在使用过程中，主要承受两方面的力。一是锁模力，模具的各承压面的面积要能承受该模具 所须锁模力，由于模具所用钢材较好，所承受的压力大，而注塑机的模板是铸钢，模具与注塑机面板 接触面积太小会压坏注塑机模板。二是成型压力，对模板厚度，侧壁厚，滑块锁块，侧向压力，镶件， 推杆及斜顶等进行强度和刚度计算。 ３．１３ 脱模机构设计。 脱模机构设计是为了使产品、流道和废料从模具中顺利脱出，保证产品质量和生产的持续进行。 脱模机构的设计要分析顶出面积是否足够，顶出是否平衡等。选择顶出方式有顶杆、顶管、推板、组 合式顶出等。 ３．１４ 结构评审。 为了防止设计工程师差异带来的模具设计差异和少走弯路，组织工艺和项目工程师对上述设计内容进行评审。并形成评审记录，会签与会人员，最终评审时需再次复核本次改善结果。 ３．１５ 冷却加热系统设计。 冷却加热系统是为了满足塑料成型要求。控制模