炼钢方法分析和总结.docx

炼钢方法 炼钢方法 一、炼钢方法 钢是应用最广泛的一种金属材料。工业、农业、交通运输业、建筑业和国防等部门，都离不开钢。钢的生产对国民经济各部门的发展都有极其重要的作用。古代炼钢技术的出现可追溯到两千多年前，而近代工业化炼钢则只有一百多年的历史。炼钢的本质就是改变生铁的化学成分。 现代化钢铁联合企业是一个庞大而复杂的综合生产部门，钢铁材料的生产包括采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等过程。由于各类钢材质量主要决定于炼钢工艺过程和设备，所以，炼钢成为钢铁企业生产流程的中心环节。 炼钢总体来讲就是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和杂质，提高钢液温度和调整成分，即“四脱二去一调整”。炼钢过程通过供氧、造渣、合金化、搅拌、升温等手段完成炼钢任务。炼钢方法有平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢3 种方法，平炉炼钢已基本淘汰，目前国内主要炼钢方法有转炉炼钢和电炉炼钢两种。 转炉炼钢法 这种炼钢法将氧气作为氧化剂，使杂质硅、锰、碳、磷等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度，因此，转炉炼钢不需要另外使用燃料。 电炉炼钢法 以电能为热源的冶炼方法。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的 种类很多，应用最广泛的是电弧炉。 在世界主要产钢国家，氧气转炉炼钢法是目前国内外主要的炼钢方法。氧气转炉炼钢自 20 世纪 50 年代初问世以来，在世界各国得到广泛的应用，技术不断进步，设备不断改进，工艺不断完善，从顶吹到底吹并发展到复合吹炼，短短几十年里，氧气转炉炼钢飞速发展。 二、炼钢设备 转炉炼钢设备(1)装料设备 主原料供应：铁水罐、鱼雷罐车、铁水包、加废钢设备、行车、铁水烘烤、铁水预处理装置。 散料供应：地下料仓、上料皮带、炉顶高位料仓及给料、称量、加入设备。铁合金供应：铁合金料仓、称量、输送、加入设备。 转炉设备 转炉炉体、转炉支撑装置、倾动装置、转炉操作辅助设备(钢包车、渣罐车、扒渣机、修炉车、炉底车、喷补机、拆炉机等)。 吹氧设备 供氧设备、水冷设备、副枪、氧枪升降和更换机构，复吹底部供气元件等。(4)精炼设备 CAS-OB(卡式炉)、LF(精炼炉)、VD(真空炉)、吹氩、喂丝等设备。(5)烟气净化与回收设备(以 OG 法为例) 活动烟罩、固定烟罩、汽化冷却烟道、余热回收锅炉、溢流文氏管、调径文氏管、重力脱水器、弯头脱水器、旋风脱水器、除尘风机、水封、煤气柜等设 备。 转炉设备系统为整个转炉炼钢系统的中心环节。转炉设备系统由转炉炉体 (包括炉壳和炉衬)、炉体支撑系统(包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座)、转炉倾动机构所组成： 转炉炉体 转炉炉体由耐火材料炉衬和钢板焊接体炉壳组成。炉衬一般由永久层、填充层和工作层所构成；炉壳本身主要由锥形炉帽、圆柱形炉身和炉底组成。 炉体支撑系统 炉体支撑系统包括托圈、炉体和托圈的连接装置、耳轴、耳轴轴承和轴承座等。 转炉倾动机构 按其传动设备安装位置可分为落地式、半悬挂式和全悬挂式。倾动装置一般由电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成。 电炉炼钢设备 电炉炼钢一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种： 双渣还原法又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中氧化期较(≤10 min)，造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，除气、去夹杂。但由于该种方法脱磷较难， 故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含 Cr、W 高的钢种。 双渣氧化法又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱 磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。目前， 几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼。 三、转炉炼钢安全措施 (一)行车系统 1.危险有害因素(1)触电 行车配电箱电线、电缆老化或破损；行车驾驶员接触滑触线，检修时未断电等情况可能发生触电事故。 (2)机械伤害 各传动联轴器防护罩缺损引起机械伤害；大、小车开动时发生挤压事故。(3)烫伤 兑铁水时发生喷溅，兑完铁水铁包退出时剩余铁水溅出。(4)高处坠落 检修行车时未系安全带；清扫行车大梁或行车检修后孔洞未复位发生坠落事故。 (5)起重伤害 吊挂重罐歪斜、脱钩、滑钩，引起重罐倾翻。(6)物体打击 吊运废钢时，废钢从料槽内滑落；吊运红坯中心不准，脱钳致板坯滑落； 检修、清扫行车后高空抛物。 安全防范措施 上下行车抓好扶手，注意脚下障碍物，按门铃待车停稳后，从安全门上 下。 穿戴好劳保用品，准备必要的防护设施，断电点检维护。(3)各传动联轴器防护罩安装齐全。 吊挂钢水包耳轴时，听从地面指吊人员指挥，两边耳轴钩挂好再起吊， 铁包倾翻时主小车不能操作过快。 动车前确认大车