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VT探伤作业指导书 VT探伤作业指导书 VT探伤作业指导书 . 广州忆民有限企业 目视检验作业指导书 编制: 审查: 同意: 2012-12-06公布2012-12-28实行 目视检验作业指导书 1、范围 本文件规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。 本文件合用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。 2、人员要求 从事目视检验人员一定获得VTⅡ级及Ⅱ级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 检测人员一定熟习和掌握有关的检验标准（如ISO5817、ISO10042）。 检测人员一定熟习和掌握相应的焊接工艺。 检测人员一定满足ISO9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应该有足够的视力和颜色分辨力。 3、外观检测条件 被检工件表面的光照度应最少达到350Lx，介绍值为500Lx。 眼睛距离被检地区的距离应不超出600mm。 眼睛与被检工件的夹角应大于30°。 经约定可采纳其余检测设施，如内窥镜。 图1外观检测角度表示图 4、环境要求 作业场所应远离翻砂、电焊、湿润，场所应整齐宽阔。 检验环境光照度应最少达到350Lx，介绍值为500Lx。 5、检测设施 检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。 放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度。 其余检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。 6、焊缝的外观检测 焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝一定可见且便于检测，检测时间在表面办理以前。焊缝的外观检测可分三个阶段： ——焊前准备的外观检测 ——焊接过程中的外观检测 ——焊接后的外观检测 焊前准备的外观检测 坡口的形状、尺寸和均匀度一定符合相应标准的有关要求（与焊接工艺规程能否符合）。坡口的尺寸不可以过大。 焊接坡口及界面一定按要求进行清理。 按图纸要求进行装置和固定。 焊接过程中的外观检测 多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区）。 假如一旦发现有裂纹、空穴或其余缺点，应马上停止施焊，且采纳措施加以除去。 注意焊道的构造，以达到足够的熔合比，防范出现未熔合。 坡口和表面的形状应保证焊接不至于出现不规则性。 焊接后的外观检测 焊缝的外观特色（形状和几何误差）一定满足ISO5817的要求。焊缝表面应尽可 能地均匀，不要出现纵向和横向的缺口。 焊缝表面不该有夹渣和其余的覆盖性缺点。 机械划痕和可见的表面空穴是不一样意的。 假如要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口（比方打磨）且不使局部资料出现过热，特别是在向母材的过渡区内。 每次热办理后应从头进行外观检测。 7、返修焊缝的外观检测 清根或新坡口准备 反面清根的深度应足够，应清到焊缝金属。 不规则性应除去洁净，而后再进行无损检测。。 在维修前所开坡口的角度和宽度，应有益于焊接达到必定的融化系数。 所有除去焊缝时不得有资料损失。 焊接过程中和焊后的外观检测要求与原始焊接要求相同。 8、丈量工具的应用 坡口空隙和错边量的大小对焊接质量有很大影响，所以焊接件装置点固后，可采纳焊缝检验尺等焊缝检测设施进行丈量。 丈量表面缺点的尺寸和地点可用：游标卡尺、直尺、卷尺或放大镜（有时里面带有刻度）。 丈量咬边深度时，使用焊缝检验尺的薄而尖的直边，以焊缝双侧的母材为基准面进行丈量。 对接焊缝的余高可用成型量具或焊缝尺等焊缝丈量工具来丈量。假如焊缝双侧厚 1 2 度不一样样，可按以下图来计算： 2。 H1 H2H 角焊缝中存在着焊角高度与焊脚长度之间的比比方以下图，对此也有不一样的量具，假如角焊缝表面不规则，应多测几个地点，焊缝厚度选最低值。 2a a Z  z2·a 9、焊接缺点的种类 焊接缺点的种类好多，依据标准ISO6520把熔焊缺点分为六类： 第一类缺点：裂纹 第二类缺点：孔穴 第三类缺点：固态夹渣物 第四类缺点：未熔合和未焊透 第五类缺点：外观缺点 第六类缺点：其余缺点。 详尽缺点编号及说明见标准ISO6520。 10、观察及办理 对缺点件，须对缺点的部位、大小、性质在检测报告上做出详尽描绘，并在工件上做出表记。 11、质量要求 焊缝的质量等级依据有关的标准（碳钢和不锈钢依据ISO5817、铝合金依据ISO10042）进行判断，并比较图纸要求看能否合格。 返修后部位及热影响区从头进行目视检验。 12、记录 记录及保留见表1： 表1 顺号记录名称保留限期 1外观检测报告一个质量保证期 目视检验完成后检验结果记录在《外观检测报告》上，所有记录须依据客户要求填写及保留。