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滑动轴承 基本要求: 1.掌握液体润滑工作原理 2.理解滑动轴承结构 滑动轴承工作平稳、可靠、噪声较滚动轴承低.如果能够保证液体摩擦润滑,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,则可以大大减少摩擦损失和表面磨损,且油膜具有一定的吸振能力.普通滑动轴承的起动摩擦阻力较滚动轴承大. 滑动轴承的特点 返回 返回 剖分式径向滑动轴承 返回 整体式径向滑动轴承 返回 返回 返回 * * 滑动轴承 滑动轴承是一种工作在滑动摩擦状态下的轴承,其基本结构包括轴瓦和轴颈。滑动轴承主要用于滚动轴承难以满足工作要求的场合,如高转速、长寿命、低摩擦阻力、承受大的冲击载荷、低噪声和无污染等场合。 基本要求 重点难点 主要内容 重点难点 滑动轴承的典型结构 动压轴承基本原理 油膜形成过程模拟 一、滑动轴承类型 径向轴承(向心轴承)(受Fr) 止推轴承(推力轴承)(受Fa) 按承载: 按润滑状态:流体润滑轴承、非流体润滑轴承、无润滑轴承 二、滑动轴承的特点 三、应用 滑动轴承 概述 一、整体式径向滑动轴承 特点:1)结构简单、成本低 2)轴套磨损后,间隙无法调整 3)装拆不便(只能从轴端装拆) 适于低速、轻载或间隙工作的机器。 如图,由轴承座、整体轴套、油孔等组成 径向滑动轴承的主要类型 动画演示 二、剖分式径向滑动轴承 三、调隙式径向滑动轴承 图例 动画演示 特点:轴瓦外表面作成球面形状,与轴承盖及轴承座的球状内表面相配合,轴瓦可以自动调位以适应轴颈在轴弯曲时所产生的偏斜 滑动轴承的材料 主要失效形式:磨损和胶合、疲劳破坏 1、对轴承材料的要求 2、常用材料 金属材料: 1)铸铁 2)轴承合金 3)铜合金 4)铝基合金 5)多孔质金属材料(粉末冶金) 非金属材料——塑料、橡胶 滑动轴承的材料 轴瓦结构 1、轴瓦的形式与结构 剖分式轴瓦 2、油孔、油槽和油室 整体式轴瓦 油孔、油槽开设原则 : 1、润滑油应从油膜压力最小处输入轴承 2、油槽(沟)开在非承载区,否则会降低油膜的承载能力 3、油槽轴向不能开通,以免油从油槽端部大量流失 一、润滑剂的选择 工作载荷、相对滑动速度、工作温度和特殊工作环境 1、润滑油 (1)压力大、温度高、载荷冲击变动大 ——粘度大的润滑油 (2)滑动速度大 ——粘度较低的润滑油 (3)粗糙或未经跑合的表面 ——粘度较高的润滑油 2、润滑脂 3、固体润滑剂 滑动轴承的润滑 二、润滑方法 1、油润滑 连续供油: 间歇供油: 油壶或油枪 1) 滴油润滑 2) 绳芯润滑 3) 油环润滑 4) 浸油润滑 5) 飞溅润滑 6) 压力循环润滑 2、脂润滑 旋盖式油脂杯、黄油枪 形成流体动力润滑的必要条件是 (1)相对运动两表面必须形成一个收敛楔形 (2)被油膜分开的两表面必须有一定的相对滑动速度vs,其运动方向必须使润滑从大口流进,小口流出。 (3)润滑油必须有一定的粘度,供油要充分。 三、液体动力润滑状态的建立过程 1、起动时 2、不稳定运转阶段 3、稳定运转阶段 2、油膜承载能力 动画演示 维持边界油膜不受破坏 一、径向滑动轴承 1、限制平均比压P 目的:避免在载荷作用下润滑油被完全挤出 2、限制轴承的p、v值 目的:限制pv是控制轴承温升,避免边界膜的破裂 滑动轴承的条件性计算 3、限制滑动速度v 目的:当p较小时,避免由于v过高而引起轴瓦加速磨损 二、推力滑动轴承 限制轴承平均比压p和pvm值 返回 一、流体动力润滑基本方程 前后向压力 上下面剪切应力 液体动力润滑的基本方程式 液体动力润滑过程 动画演示 由x方向的力平衡条件,得 代入牛顿粘性流体定律: y=0 时,u=v ; y=h 时,u=0, 得积分常数c1、c2 不计侧漏,沿x方向,任一截面单位宽度的流量为 p=pmax处油膜厚度为h0,流量: 一维雷诺流体动力润滑方程 对x取偏导数: 考虑沿Z方向的流动: 二维雷诺流体动力润滑方程: 二、油楔承载机理 油压的变化:润滑油的粘度、 表面滑动速度、油膜厚度 全部油膜压力之和即为油膜的承载能力 两滑动表面平行。平行油膜各处油压与入口、出口处相等,不能产生高于
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