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长春、四平地区间电磁环网解环配套工程(Ⅲ标段) 混凝土冬季施工方案
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混凝土冬季施工方案
1 前言
混凝土冬期施工质量要求高,施工工艺复杂。因此,应及早地做好冬季施工的措施,对提高工程质量十分必要。为确保本工程混凝土基础冬季施工的质量,特制定本技术措施,以便有效地控制基础施工质量,实现本工程的质量目标。
2 冬期施工定义
根据国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于-5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5℃
3 冬季施工措施
3.1 施工准备
3.1.1 原材料准备
3.1.1.1 混凝土冬期施工水泥采用复合硅酸盐水泥,水泥标号为P.O42.5。3.1.1.2 拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁,不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。骨料的加热温度控制在20℃-40℃。拌合水采用饮用水
3.1.1.3 在基础工程施工前,必须对工器具、材料等进行核查,砂、石、水、水泥备料必须能满足连续浇筑施工的需要,并规定应在浇筑前备足养护用彩条棉布、火炉、木炭等,否则不得进行下道工序施工。
3.1.1.4 水泥在使用前运入搅拌棚内存放,进行预热。
3.1.2 冬期施工混凝土配合比
混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求,由于本工程不采用防冻剂,所以配合比不需要加防冻剂。
经试验冬季施工的配合比为(每立方米混凝土用量,单位为kg):
水泥:砂:石:水=310:665:1183:175
3.1.3 工器具及保温材料准备
冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查,合格后投入使用。
3.1.4 钢筋加工准备
3.1.4.1 钢筋不宜在低于-20℃
3.1.4.2 冬期钢筋的焊接宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低温度不宜低于-20℃
3.2 冬期施工方法
3.2.1 根据当地气候特点及地下水位等情况,冬期混凝土施工采用蓄热法,即混凝土浇筑后,利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当保温,延缓混凝土冷却,使混凝土温度降到0℃
3.3 土石方开挖
3.3.1 基坑开挖预留500mm以上防冻层,待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉,形成基础倾覆。
3.3.2 基础坑开挖后保留预留高度,若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的稻草或苞谷秸保温、防冻或进行保温。
3.3.3 基坑操平后用彩条棉布将坑口盖严,采取坑内生火炉的防冻措施,且应挂测温温度计,随时掌握坑内温度变化,以便及时采取措施。
3.4 混凝土浇筑
3.4.1不得在冻胀性地基上浇筑混凝土,防止解冻后产生不均匀下沉。
3.4.2冬期施工根据室外温度确定,当室外温度低于-5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂采用将火炉埋入砂堆的办法加热。加热水时敞口罐必须加盖,以防止灰尘落入水中造成污染;砂加热用的汽油桶不得少于
3.4.3浇筑用水、砂石提前加热,一般保证混凝土出机温度不低于15℃,入模温度不低于5
3.4.4按配合比要求投料,严格控制用水量,保证水灰比不大于0.6。
3.4.5必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土,机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行,中间不得停顿。
3.4.6冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料(砂、石)和加热的水,待搅拌一定时间水温降低到40℃以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间(比常温搅拌时间延长50%)。水泥不得
3.4.7每班日应测量施工现场环境温度,包括投料前水和砂的加热温度;砂、石加入搅拌机的温度;混凝土出机温度;混凝土入模温度,并记入原始记录。
3.5混凝土浇筑减少热量损失措施
3.5.1合理选择放置搅拌机地点,保持道路畅通,尽量缩短距离。
3.5.2尽量减少装料的次数,投够后再加热水。
3.5.3砂、石加热要按技术要求严格认真操作。
3.6基础养护
3.6.1基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外,需及时用彩条棉布将坑口盖严,坑内生火养护。彩条棉布离开基础顶面300-400mm
3.6.2 养护火炉采用焦炭。火炉每个坑内以2个为宜(具体数量根据坑的大小及天气情况确定),随天气状况适当增加数量;养护火炉不宜太小,必须保证坑内温度稳定在5℃以上;养护必须设专人负责,每6小时测量一次坑内温度并作好记录;下坑添火等作业时应先将坑上覆盖物打开通风十几分钟
3.6.3为确保混凝土养护期间不受冻,每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。
3.6.4因暖棚内燃烧焦碳,会产生大量的有害气体(CO2、CO),所以不得在基坑内
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