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利用城市脱水污泥制陶粒;目录; 城市脱水污泥的概述：;处理及危害：; 污水处理了，污泥咋办; 我们研究小组采取有约束的配方法进行配比试验，同时考虑到污泥的资源化利用和减少对环境的污染，在保证产品的质量情况下，尽可能更多的利用污泥。我们研究小组把污泥的变化范围控制在40%-70%，粘土的变化控制在5%-20%，也考虑到煤矸石和赤泥都属工业废弃物，对它们的变化不作要求，同时加入少量的添加剂（1%-5%）。以此不断求出最佳的配方。最终得出一组性能最为优良的配方：污泥（65.54%）、粘土（10.40%）、煤矸石（10.00%）、赤泥（8.60%）、添加剂（2.46%）。  在陶粒的制作工艺中，预热温度、预热时间、烧成温度、保温时间、冷却速度等等都是影响烧成的因素。在试验中我们研究小组也采用了约束变量法进行实验，经过反复试验，最终确定上述配方的焙烧条件为预热温度550℃、预热时间30min、烧成温度1050℃、保温时间30min、升温速度15℃/min。 样品1h的吸水率为15.32%，筒压测量为3.5MPa,堆积密度为600Kg/m3，表观密度1400Kg/m3，颗粒容重780Kg/m3，磨损率2.8。样品的各项性能均达到国家普通陶粒的标准。; 传统陶粒的生产都是以粘土或者页岩为原料，消耗了大量的粘土资源，以污泥代替粘土制造陶粒，是节约粘土资源，减少污泥排放，创造了绿色节能的产品——陶粒。粘土和页岩需要大量开采优质粘土和页岩矿山。开采粘土要破坏耕地，开采页岩矿山要破坏自然环境，大大加重了环境负担，违背可持续发展的原则。并且随着我国人口的增多、城市的建设，可耕之地必将越来越少；出于环境保护的角度考虑，也不可能开采页岩矿山而损坏自然环境，所以现在国家已经限制粘土和页岩的利用。我们研究小组以污泥为主要原料，以粘土（少量）、煤矸石、赤泥和少量的添加剂为辅料，烧制符合国家普通陶粒的要求陶粒。从资源角度来说，我们大大降低了粘土的用量，传统的粘土烧制陶粒用粘土量达到80%-90%，我们的粘土用量仅为10%左右，单位节约粘土量70%-80%；用污泥烧制陶粒，实现了资源的循环利用，保护了耕地，节约了大量的土地资源。; 在工业生产方面，我们试验的烧成温度减少了100多度，节约了能量。在传统工艺生产陶粒方面，单一的利用粘土或者页岩经磨细成球后，在600-700℃下预热40min-60min,烧成温度在1150℃，有的甚至还超过1200℃，烧成时间20min-30min。我们研究小组在最佳配方下预热温度550℃、预热时间30min、烧成温度1050℃、保温时间30min、升温速度15℃/min。与传统烧制工艺相比，预热时间少5min-15min。通过和其他生产厂家相比，此研究在能量利用方面占了很大优势。; 首先从能耗看，我们的配方降低100℃的温度，如果是批量生产，节约的能耗将是一个巨大是数字。投产后将为厂家产生直接的经济效益，对社会来说，节约了能耗；第二，减少投资，厂家可以不用花大资本去买性能更好更高档的设备。其原因在于，首先，污泥中含有大量的有机质、碳、微生物、动物尸体、沼气等而具有很大的热值，在燃烧过程中能产生大量的热。其次，在实验中，我们研究小组通过添加添加剂，明显影响了陶粒的烧成温度，使烧成温度大大降低。再者，在实验配方中我们加入了赤泥，赤泥本身也是一种污染物，加赤泥后陶粒的烧成温度有所下降。这次科研项目突破了常规生产陶粒的思维，在继承前人对陶粒研究基础上，走出了一条更突出、更广阔、更经济、更环保的可持续发展新路子。;陶粒：;建筑陶粒;12;绿化陶粒;运用于无土栽培;应用于城市绿化;16;此处添加内容;单击添加段落文字单击添加段落文字;此处添加内容