旋转机械叶片多学科优化设计.pdfVIP

Turbosystem多学科优化分析流程 优化的实施 optiSLang Vista BladeGen BladeEditor TurboGrid CFX Thermal Mechanical 设计指标 设计流场 叶型几何 几何结构 网格+工况 实际流场 结构应力场 设计流场 叶型几何 需优化的参数 网格 实际流场 结构温度场 强度分析 + + + 优化指标 优化指标 约束指标 Vista TF 二维通流分析 方案筛选 2021 ANSYS INNOVATION CONFERENCE 3 案例简介 • 基于Vista CCD设计一款带分流叶片的 离心压缩机 ‐ 设计总压比2.15 ‐ 质量流量0.105kg/s ‐ 设计转速155733RPM • 优化输入参数 ‐ 叶片靠近叶根部的厚度参数分布 ‐ 叶片靠近叶尖部的厚度参数分布 • 优化目标 ‐ 总压比：MAX ‐ 效率：MAX ‐ 叶片最大位移：= 约束值 2021 ANSYS INNOVATION CONFERENCE 4 优化方案概述 • 1.基于Vista CCD进行根据初始设计叶片设计 • 2.将Vista CCD生成的模型导入到BladeGen进行简单的叶型修改 • 3.将BladeGen生成的几何叶型导入到Blade Editor当中，对需要更改的几何参数进行 参数化设置 • 4.导入TurboGrid划分高质量单通道结构化网格 • 5.使用CFX进行求解计算，定义效率和压比作为目标输出参数 • 6.使用Mechanical进行应力、应变计算，定义最大应力和应变作为目标输出参数 • 7.使用OptiSLang进行参数敏感性分析，过滤掉不敏感的设计变量 • 8.使用OptiSLang进行优化设计 2021 ANSYS INNOVATION CONFERENCE 5 在Workbench下创建Vista CCD • 拖曳Vista CCD到Workbench空白处 • 在Duty and Aerodynamic Data下进行如下设置： 2021 ANSYS INNOVATION CONFERENCE 6 在Workbench下创建Vista CCD • 在Geometry下进行如下设置： ‐ 轮毂直径Hub Diameter = 11.88mm ‐ 轮毂叶片平均厚度Vane normal thickness hub = 1.8mm ‐ 机匣直径Shroud Diameter = 36.2mm ‐ 机匣叶片平均厚度Vane normal thickness shroud = 0.3mm ‐ 叶尖间隙Tip clearance = 0.25mm ‐ Main vanes = 6 ‐ Intervanes = 6 ‐ Backsweep angle 2021 ANSYS INNOVATION CONFERENCE 7 在Workbench下创建Vista CCD • 初步计算结果评估： ‐ 在Result页面下会显示产品的输入功率、压 力、流量等参数、进出口速度三角形等信息 ‐ 可在右侧位置查看Imp