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化学元素对钢性能的影响 -(重 量级) 化学元素对钢性能的影响 1、 碳 〔C〕：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强 度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过 0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接 的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。 碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天 料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的 冷脆性和时效敏感性。 2、硅〔Si〕：在炼钢过程中加硅作为复原剂和脱 氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果 钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。 硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强 度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中参加 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、 钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用， 可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高 的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加， 会降低钢的焊接性能。 3、锰〔Mn〕：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂 和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素 钢中参加0.70%以上时就算“锰钢〞，较一般钢 量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬 度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如 16Mn钢比A3 屈服点高40%。含锰11－14%的钢 有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板 等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接 性能。 4、磷〔P〕：在一般情况下，磷是钢中有害元素， 增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性， 使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于 0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫〔S〕：硫在通常情况下也是有害元素。使 钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造 和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低 耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%， 优质钢 要求 小于 0.040% 。在钢 中参加 0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称 易切削钢。 6、铬〔Cr〕：在结构钢和工具钢中，铬能显著提 高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。 铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不 锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好 的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力， 在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺 的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬 钢。 8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性 和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变 能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕 变)。结构钢中参加钼，能提高机械性能。 还 可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢 中可提高红性。 9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内 部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷 脆性。改善焊接性能。在铬 18镍9奥氏体不锈 钢中参加适当的钛，可防止晶间腐蚀。 10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5% 的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳 形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能 力。 11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金 元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨 性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性， 作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感 性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下 降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀 及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接 性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀 现象。 13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊 钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含 有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性 能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超 过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊 接性无影响。 15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中参加 少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深 冲薄板的 08Al 钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀 性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不 起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响 钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。 16、硼(B)：钢中参加微量的硼就可改善钢的致 密性和热轧性能，提高强度。 17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接 性，增加时效敏感性。形成气泡和疏松。 18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中