真空泵油理化指标对真空获得设备的作用.docxVIP

真空泵油理化指标对真空获得设备的作用 真空泵油的理化指标对真空获得设备的作用，较理想的真空泵油具有高的粘度指数、低的饱和蒸汽压、好的油水分离性和氧化安定性，有好的抽气速率和极限真空。另外，不同的真空泵和不同使用条件对泵油的选择也很重要。  1、运动粘度  按ISO 标准40℃mm 2/s 中心值可分为V G46、V G68、V G100, 其中**惠丰化工研究所根据实际使用效果和客户要求, 又增加了V G22、V G32、V G150、V G220 共七个牌号的产品。各个泵油牌号是根据泵的类型、转速、抽速、运动间隙、极限全压力和极限分压力的要求而制订的(见表5)。  2、粘度指数  通常人们凭经验认为“粘”度越“粘”真空度越好。其实并不如此,“稀”和“粘”是相对目测和手感而已, 并没有定量数据。如在40℃时测出两只油品粘度值相同的话, 当油品冷却到室温下, 其中“稀”的要比“粘”的油好。因为“稀”的油粘度指数要比“粘”的高。粘的油随温度的变化而粘度变化也大, 也就是粘度指数低, 粘度指数是真空泵油的重要指标。粘度指数高的泵油其粘度与温度之间的变化较少。而且冷泵启动容易, 有显著节约能耗作用, 特别在夏季, 随着环境温度和泵内油温的上升, 该油极限压力能保持良好效果。  3、闪点  闪点也是真空泵油较重要的质量指标之一。它不仅是从易燃安全性能方面考虑的。而是闪点高往往轻质组分的油含量较少。因此当油温上升时，轻沸点的油分子不易挥发, 能有效地保持极限压力。  4、抗乳化度  真空泵在运转过程中, 系统内的水分与冷气体会排入泵油中, 油与水会形成乳浊液, 不仅影响泵油的使用寿命也使极限压力变坏。尤其对医药、食品、陶瓷等工业用于真空干燥过程中,泵油的抗乳化性能更至关重要。抗乳化性好的泵油油水分离能力强, 水蒸汽和冷凝气体通过开气镇阀, 会排出部分水蒸汽。另外, 低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度的油要好。加剂的泵油比不加剂的泵油效果更为明显。  5、抗泡性  运转中的真空系统内气体会通过密封的真空泵油层不断排出, 排出的气体会在油层表面产生大量的气泡, 并从泵的排气孔中溢出, 造成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油, 在抗泡效果上有明显提高。  6、氧化安定性  天然矿物油均有其不可防止的缺陷, 耐热抗氧化性能要比合成油差，泵油的成份随热氧化分解极易劣化, 极限压力稳定性差, 抽速也随使用时间下降。但加剂的氧化安定性较纯矿物油有明显提高, 一般纯矿物油氧化试验法D943 为几百小时左右, 而加剂的D943 可延长到1500小时以上。可见其使用寿命得到延长。  7、饱和蒸汽压  饱和蒸汽压是真空泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中, 当汽液两相到达动态平衡时， 汽相所具备的压力称谓饱和蒸汽压。在80℃温度条件下至少要到达6. 5×10-2 Pa (因温升每上升20℃, 饱和蒸汽大约要下跌一个数量级)。  8、极限全压力和极限分压力  极限全压力：由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质(气体) 产生压强的总和。据了解, 国外目前重视全压强的测试指标。好的泵油一均能测到(1. 5×10-4 kPa)。  极限分压：用水银压缩式真空计(麦氏计) 测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10-5 kPa。极限全压力与极限分压力差值要求不大于一个数量级。二者之间的差值越大, 真空泵油中含有的挥发成分就越多, 油品的性质就越差。  (注: 不管测定饱和蒸汽压, 极限全压力、极限分压力均采用双级优级真空泵作为试验泵。)