车床作业指导书及操作规范.pdfVIP

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 车床作业指导书及操作规范 文件编号：002 版本/版次：A/0 日期：2013.1 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生 产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动 导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否 达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求 和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为 了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度 应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件， 待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工 序加工的表面粗糙度Ra值不得大 6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深， 以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本 工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等 时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百 分表、千分表等时，事先应调好零位。 3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间 时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序 4.1作业流程图 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺 按图纸领取材料或半成品件 校对工、量具；材料及半成品自检 加工并自检 5. 规范内容及工艺守则： 送检 5.1.车刀的装夹 ，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。 ①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥 面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般 外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空 心工件。 ，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。 5.2.工件的装夹 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. ，若工件直径小30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。 ，必须加配重。 ，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。 ，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力， 固定顶尖和中心架时应注意润滑。 ，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 ，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压