pe压力管道首次国家抽检情况及问题.pptxVIP

全国首次聚乙烯压力管道产品质量国家监督抽查情况与分析 ;一、抽查概况;二、抽查结果及分析;② 按企业规模统计分析;③ 按经济类型统计分析 ;④按地区统计分析;三、抽查不合格项目情况分析; 管材壁厚低于标准规定虽然只有0.2mm~0.4mm，但也不可小看它所隐含的危害。我们以两家不合格企业产品的实际检测结果和应用级别计算因管材壁厚偏薄引起的环应力增加如下： 用于输送燃气，输送压力以0.4MPa计算；给水管输送压力以公称压力1.25MPa计算，其环应力的增加值见表5。 表5：壁厚变化所带来的环应力变化; 不要小看环应力这种变化，国外某一牌号树脂的实验室试验结果表明，当管材承受的环应力递增时，管材试验的寿命大大缩短，试验结果见表6。;② 卫生性能不能放松 本次抽查中，给水管的卫生性能中重金属含量未发现超标现象，但个别企业产品的蒸发残渣项目不符合标准要求。 蒸发残渣是食品容器、输配水器材、餐饮具等产品的共同要求，目的是为了控制产品在使用、输水过程中，产品内部有害物质析出的量，以确保人民的饮食、饮水安全，保障人民的身体健康。 聚乙烯管材加工不像PVC管材加工那样需要添加多种助剂，出现问题的原因可能是使用了本色原料+色母料（俗称白+黑）体系，因色母料中添加的分散助剂析出所引起，值得生产企业引起重视。;四、从检测情况看不合格的原因 ;⑵ 检验过程控制有差距 a) 检验量具选用不当 GB/T 8806标准规定壁厚测量的量具测头的曲率半径应≤1mm，而不少企业却仍使用游标卡尺进行测量。游标卡尺的结构中，刀口宽处厚度为3.2mm，窄处为0.7mm。测量中，若以刀口尖端测量，用力过大时所测值会偏小，导致实际壁厚偏大；当以刀口内部进行测量时，由于其刀口厚度大且无曲率半径，刀口与管内壁呈线性接触而非点接触，所测结果会偏大，从而导致实际壁厚偏低。 平均外径测量标准规定以π尺测量，当用卡尺测量时，应多点测量取平均值，以消除管材椭圆度带来的偏差。;;测量值6.10mm;测量值6.32mm, 偏大;b) 测量部位不当 管材定长切割时，由于热的作用，切割端面的外径、壁厚会略有变化，因此如果直接测量端口尺寸也会造成偏差，从而导致最终产品的规格尺寸超差。 正确的方法是：采用符合标准规定的量具，测量距管材端口至少50mm以上处的管材尺寸。如果条件有限，在生产过程检验控制中，可以通过比较法找出两者之间的差距，事先加以校正，也可获得良好的控制效果。 ;五、管材的抗氧化问题需引起注意; 从抽查产品种类看，燃气管产品氧化诱导时间低于50min的只有1家，而给水管产品有7家。这是因为基于燃气管的安全要求，企业生产使用原料较为谨慎，一般都使用质量好的进口原料；而给水管的安全要求相对较低，使用的原料质量也较低。 检测中我们发现，氧化诱导时间低于30min的产品所使用的原料，2批为韩国料，1批为国产料。这是由于韩国原料、国产原料的加工特性与欧洲原料不同，而没有进行适当的工艺调整的缘故。有企业反馈信息，韩国原料的加工温度比欧洲原料低，当以加工欧洲原料的工艺加工韩国料时，往往会消耗掉原料中更多的抗氧剂，导致氧化诱导时间大大缩短。; 在日常检验中，我们也曾遭遇这样的事实，当时某企业将北欧化工料的加工工艺用于加工韩国某原料，结果其氧化诱导时间仅剩余3min；经过不断降低工艺温度，其氧化诱导期才达到30min。所以各生产企业应配置相应的测试设备，摸索适应不同原料的、合理的加工工艺，提高产品的抗氧化能力。 值得指出的是，氧化诱导时间是出厂检验项目之一，但由于其测定仪器价格较为昂贵，因此只是一些有规模的企业配备了测试设备如差示扫描量热仪。不少中小型企业都没有配备该仪器，无法了解加工工艺对不同原料是否合理。;六、国产原料需要大力发展、改进; 近两年来，由于原料价格高涨，石化行业利润丰厚，应该说积累了相当的资本。因此建议石化行业应加大投入力度，加强原料研究开发、分级评定、批量生产的速度与力度，满足国内塑料加工行业的市场需求。 ;关于检测机构类型和有关法规简介 ;1、检测机构的计量认证 ★《中华人民共和国计量法》第22条：为社会提供公正数据的产品质量检验机构，必须经省级以上人民政府计量行政部门对其计量检定、测试的能力和可靠性考核合格。 ★《中华人民共和国计量法实施细则》第32条：为社会提供公正数据的产品质量检验机构，必须经省级以上人民政府计量行政部门计量认证。 第34条：未取得计量认证合格证书的，不得开展产品质量检验工作。 这是检测机