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QC基础知识管理培训 2 主要内容 QC简介 各步骤的注意要点 常用工具的使用方法 总结 3 第一部分 QC简介 PDCA循环 QC流程 常用统计工具 各步骤使用的工具 4 QC简介——PDCA循环 PDCA循环(戴明环- Deming cycle，休哈特环-Shewhart cycle) 是一种有效的持续改进的工作思路，普遍适用于各种场合。 QC十大步骤是PDCA循环的扩展。 D（do-实施）与A（action-处理）的区别： 实施：往往是进行小规模的试验，其 效果不一定能长久地持续 处理：基于试验的结果所采取的稳定 的、长久的对策 5 QC简介——QC流程 6 QC简介——QC流程 选择课题 现状调查 原因分析 目标设定 确定要因 制定对策 实施对策 检查效果 巩固措施 总结与遗留问题 各步骤的目的 与 相互之间的承接关系 确定今后一段时间要解决的问题 掌握问题的严重程度，找到问题的症结（关键点）所在 针对调查中找到的症结，进行初步的原因分析（末端因素） 根据现状调查的结果确定努力的方向，为检查效果提供依据 对各个末端因素进行鉴别，找到真正的主要原因 针对上一步骤中找到的主要原因，逐一制定对策（对策表） 按对策表的计划实施 检查上述对策是否有效，确定是否需要开展二次循环 维持效果，防止问题再发生 为下一次活动总结、积累经验，确定下一阶段要解决的问题 7 对策表 QC简介——常用工具 常用的统计工具 水平对比法 头脑风暴法 流程图 优选法 正交试验设计法 分层法 调查表 排列图 因果图 散布图 直方图 控制图 系统图 关联图 亲和图 矩阵图 矢线图 PDPC法 矩阵数据分析法 折线图 柱状图 饼分图 雷达图 甘特图 其它方法 老七种工具 新七种工具 简易图表 “两图一表” 8 QC简介——各步骤使用的工具 各步骤常用的工具 备注： ●表示特别有效； ○表示有效。 旧七种工具 新七种工具 其它方法 分层法 调查表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 系统图 关联图 亲和图 矩阵图 矢线图 PDPC法 矩阵数据分析法 简易图表 正交试验设计法 优选法 水平对比法 头脑风暴法 流程图 选择课题 ● ● ● ○ ○ ○ ● ○ ● 现状调查 ● ● ● ○ ○ ○ ● ○ ○ 目标设定 ○ ● ● 原因分析 ● ● ● ● 确定要因 ○ ○ ● 制定对策 ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ 对策实施 效果检查 ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ 巩固措施 ○ ○ ● ○ 总结与遗留问题 ● 9 报告整理 发表 第二部分 各步骤注意点 选题 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 对策制定与实施 效果检查 10 选题来源 上级的指令 下工序、顾客的投诉 影响质量水平目标和事业计划目标达成的问题 不影响指标，但对班组日常工作造成困绕的问题 规模 宜小不宜大（符合现场QC小组的特点） 开展活动的时间比较分散 选题更加灵活 活动周期短 对技术的要求不会太高，减少小组对其他人的依赖 各步骤的注意要点——选题 11 命题方式 总的要求——简洁、明确地提出要解决的问题 几个以往出现过的课题名称 “创优美环境，做优秀员工” “说得好听、笑得好看——搞好接应服务，树立列车形象” “提高KRFH生产节拍” “提高GCCJ机种流出不良率” “调整装配工艺，降低生产节拍” 各步骤的注意要点——选题 “对策+目的”的快讯式命题 最好的命题方式——三段式结构 提高 乘客 的服务满意度 缩短 KRFH机种 的生产节拍 提高 KRFH机种 的生产能力 降低 GCCJ机种 的流出不良率 缩短 KSB机种 的生产节拍 12 选题理由 背景：对于活动本身而言，不需要太关注背景。但是： 如果需要发表，则应向评委简单介绍产品、工艺等相关内容； 如果是外出发表，可适当介绍公司，但亦以简洁为上。 理由的陈述：突出实际水平与要求之间的矛盾 生产能力与年度生产计划之间的矛盾 质量水平与目标之间的矛盾 生产费用与成本目标之间的矛盾 可以考虑一些“不可推辞”的理由（如上级要求进行的指令性课题、下工序或顾客的要求） 各步骤的注意要点——选题 13 案例1（减少女部装组迟交考勤卡问题） 案例2（提高男部装全机种转换时间） 结论：从排列图表中可知，各机型转换时间过长，严重影响生产。 各步骤的注意要点——现状调查 没有找到关键点，太薄弱 采用了柱状图，表达很直观 没有结论，是无用的调查 有结论，但没有找到关键点，不能带出后续的调查内容 14 案例3（提高KSB曲轴箱漏气的检修率） 各步骤的注意要点——现状调查 有结论，是有效的调查 能够找到关键点，可以带出后续的调查内容 项目 下机台数 比例 % 进排气门漏