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JIT准时化生产方式概述 课程的主要内容 生产方式的演变过程 精益生产的来源及体系构成 准时化生产方式的内容 实现JIT的方法 生产方式的演变过程 精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。 麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为“ Lean Production”， 但在论述精益生产的经典著作《改变世界的机器》书中，却未见给出精益生产的确切定义，此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的定义：　　 精益生产的来源 精益生产的定义：　　   “精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革； 使生产系统能很快适应用户需求不断变化； 并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简； 最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。　　 精益生产的特征有： （1）以销售部门作为企业生产过程的起点。 （2）产品开发采用并行工程的方法。 （3）按销售合同组织多品种小批量生产。 （4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序 要求拉动上道工序。 （5）以人为中心的管理模式。 （6）追求无废品、零库存等。 （7）消除一切影响工作的“松弛点”，最佳的环境、 条件和最佳工作态度。 （8）适应市场多元化的要求。   精益生产的主要特征： 对外以用户为“上帝”； 对内以“人”为中心； 在组织机构上以“精简”为手段； 在工作方法上采用“Team Work”和“并行设计”； 在供应链上采用“JIT”方式； 在最终目标方面为“零缺陷”。　　 精益生产目标 精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标的。 三个子目标： 零库存； 高柔性； 无缺陷。 区别 –福特和丰田 精益生产的三根支柱 　　1）全面质量管理，达到零缺陷目标的主要措施；　2）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；　3）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。 比较项目 精益生产方式 大批大量生产方式 生产目标 追求尽善尽美 尽可能好 工作方式 集成，多能，综合工作组 分工，专门化 管理方式 权力下放 宝塔式 产品特征 面向用户、生产周期短 数量很大的标准化 供货方式 JIT方式，零库存 大库存缓冲 产品质量 由工人保证，质量高，零缺陷 检验部门事后把关 返修率 几乎为零 很大 自动化 柔性自动化，但尽量精简 刚性自动化 生产组织 精简一切多余环节 组织机构庞大 设计方式 并行方式 串行模式 工作关系 集体主义精神 相互封闭 用户关系 以用户为上帝，产品面向用户 以用户为上帝，但产品少变 供应商 同舟共济、生死与共 互不信任，无长期打算 雇员关系 终身雇佣，以企业为家 可随时解雇，工作无保障 精益生产与大批大量生产方式的比较　　 JIT的发展历程 ● 二战后日本情况; ●1953年总裁丰田英二与副总 大野耐一正式提出 丰田生产方式 ● 1973年石油危机后,欧美把此归纳为 JIT生产方式 ● 20世纪80年代美国人总结为 LEAN PRODUCTION JIT生产方式 JIT生产方式的名字很多哦 准时 生产制 无库存 生产方式 Just In Time 零库存 一个流 超级市场生产 方式 JIT生产方式定义及组成 目的：彻底消除浪费！ JIT生产方式的组成： JIT新思维； JIT生产系统设计与计划技术。 JIT生产现场控制技术； 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 JIT新思维 浪费的定义： “凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备、材料、和人力资源的部分。” 不增值的活动，增值但所用资源 超过了“绝对少”的界限 丰田汽车公司浪费的定义： JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素” 也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素 JIT新思维 JIT新思维 日本人定义的 7 种浪费 库存是“万恶之源” 库存是经营管理的错误之源。 库存本身不是错误，但是它在以极高的代价掩盖着错误！ 宁可中断生产，决不掩盖矛盾！ 正确的经营思想是： 　利润＝价格－成本 改进永无止境 设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”庫存。实际可以无限接近，但却永远不可能达到“零”庫