生产件批准程序教材(PPT9).pptVIP

4 (I.3) 通知顾客和提交要求 4. 转移工装和设备到其他生产场地或附近生产场所生产. I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容： 5. 零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求. 6. 工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用. 生产加工工装和/或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动。 零件停止供货，且现有工装批量生产停止达12个月或更长时间，要求通知顾客。 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定的PPAP 供方负责批准不影响顾客产品安装、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。 第三十页，共六十页。 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 7. 产品和过程更改 (内或外部)，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能。 I.3.1 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客,由顾客决定PPAP内容： 8. 对于散装材料仅仅： 新的或现有分承包方提供的带有特殊特性原材料的新货源 原无外观要求，产品外观属性发生变化。 同样的工艺但更改了参数(不同于已批准产品的PFMEA参数, 包括包装). 更改超出了已批准产品DFMEA(产品成分、原料成分含量)。 9. 试验/检验方法的改变-新技术 （不影响验收标准） 任何影响到顾客产品安装、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更 改，要求通知顾客。 注：以上方面应是在合同评审中认同 的顾客规范的一部分。 这些更改通常影响到产品性能。 试验方法的改变，供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相同。 第三十一页，共六十页。 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 1. 新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）。 I.3.2 向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请： 2. 对以前提交零件的不合格处进行纠正。 新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要求提交。在系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品已获完全批准的适当的PPAP文件。 对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 分承包方问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题 第三十二页，共六十页。 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 3. 设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。 I.3.2 向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请： 以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。 4. 对散装材料仅限于： 供方采用以前未使用过的新工艺技术。 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范及材料的工程更改，需要提交申请。 第三十三页，共六十页。 1. 由供方或分承包方生产的零件，其图纸级别更改，但不影响提供给顾客的产品设计记录。 4 (I.3) 通知顾客和提交要求 I.3.3 无需通知顾客的情况下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请： 2. 同一车间移动设备或工装(用于同类设备、不改变工艺流程、不拆工装)。或正在同一车间内移动设备(同样设备，不改变工艺流程)。 4. 更换相同量检具 3. 设备改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）。 5. 过程流程不变，调整操作人员工作内容。 6. 过程流程不变，降低过程FMEA中的RPN值的改进(不改变工艺流程) 变化不会影响顾客的产品安装、外形、功能、耐久性及性能要求。 一些设备被设计为可移动式，如快速装卸的轮子。加工单元的外观、位置的改变不会影响到工艺流程。控制计划与工艺流程均未改变。 如新设备、附加设备、更换部件或设备规格的变化。 根据量检具维护计划所做更换 精益生产允许调整工作内容，以消除疑难问题。 包括加强控制、增加样本容量及频次，安装防错装置。 第三十四页，共六十页。 7. 对于散装材料： 已批准零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。 过程FMEA的改变。 不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。 已批准的产品原料成分的改变（不改变化学抽象服务CAS）和/或对已批准的分承包方的更改变化。 无特殊特性的原材料分