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体育场膜结构深化设计方案 一膜结构深化设计 根据招标文件要求，钢结构完成卸载，屋面、墙面幕墙安装之后开始膜结构安装，膜 结构深化设计如下。 1膜材经纬向收缩及裁剪设计 由于膜结构各向异性的特点，经向和纬向的伸缩率差异较大，这是膜材的生产工艺造 成的。PTFE膜材的经向伸缩率为0.3%?0.7%,纬向为3%?4%。 膜结构深化设计时，考虑膜面裁剪下料、强度和张拉位移。一旦膜材经纬向拼接错误, 由于经、纬向伸缩率的不同，张拉后产生褶皱，且无法通过现场施工调整而消除。 膜面裁剪设计主要控制膜材接缝两侧受力性能相同，使用膜材裁剪的全自动化系统， 设定排版控制程序，主电脑控制裁剪机，实现从设计到裁剪的无缝连接，防止了人工排版 可能出现的误操作。 2膜面接缝的布置 由于膜结构单元都是三角形，最大边长为42. 1m,次构件下槽钢最大间距11.5m,而 膜布的最大幅宽为3. 8?4. 0m,需对膜布进行裁剪设计和拼接。 裁剪设计要注意膜面经纬向和接缝性能对建筑外观产生的效果，接缝环向沿次构件下 的槽钢长向布置，使接缝均匀连续，外型美观，有良好的建筑效果。 由于膜的三角单元大小不一，平面夹角也不同，相邻两个三角单元的膜片必然不等宽, 为了整体效果，适当考虑增加膜材裁剪损耗，下列图为膜片整体拼接示意。 膜面拼接轴侧图（虚线为拼缝线，也是膜材经向） 4.1各组合膜面位移值 根据《膜结构技术规程》条规定，结构中各膜单元内膜面的相对法向位移，不应大于单元名义尺寸的l/15o 膜面单元最大跨度H. 15-IL 8m不等，统一取膜单元跨度为Uni进行验算。 膜面位移 组合 单元号 Dx(cm) Dy(cm) Dz(cm) Dv (cm) 单元跨度 L(cm) Dv/L CA5 667 11.9 -13.8 -33.8 38.4 1100 1/29 548 -6.2 -21.3 -35.3 41. 7 1100 1/26 386 -6.2 21.3 -35.3 41. 7 1100 1/26 386 -6.2 21.3 -35.3 41. 7 1100 1/26 CA6 845 -25.6 -9.8 8.0 28. 5 1100 1/39 548 8.3 29.0 46. 1 55. 1 1100 1/20 386 8.3 -29.0 46. 1 55. 1 1100 1/20 386 8.3 -29.0 46. 1 55. 1 1100 1/20 CA7 845 25.7 9.8 -8. 1 28. 7 1100 1/38 548 -8.6 -29.5 -47.0 56. 1 1100 1/20 386 -8.6 29.5 -47.0 56. 1 1100 1/20 386 -8.6 29.5 -47.0 56. 1 1100 1/20 CA8 845 26 9.8 -8.3 29.0 1100 1/38 548 -9.3 -31.8 -51.6 61. 3 1100 1/18 386 -9.3 31.8 -51.6 61. 3 1100 1/18 386 -9.3 31.8 -51.6 61. 3 1100 1/18 由上表可知，膜面位移均满足规范要求。 4. 2各组合膜面位移图 三膜面焊缝布置及裁切片设计 由于招标文件技术条件中特别对膜材的焊缝布置和经纬方向做了明确规定。根据招标 文件技术要求，进行了膜材的裁剪深化设计。为了详细表达实际的情况和到达建筑要求的 焊缝效果，我们将所有的260片膜单元都进行了裁切，并将裁切后的每一片裁切片进行三 维拼接，形成膜面焊缝的空间三维模型。这样不仅得到了准确的三维模型，也能够准确控 制和计算出膜材的损耗率，为加工、备料控制提供了准确的指导依据。 膜面接缝平面图 膜面接缝平面图 3膜焊接拼接部典型节点 为了确保膜材焊缝的强度，确定典型节点的焊接宽度，我们对膜材搭接的典型节点进 行了分组实验。 502525 50 25 25 膜材表 ▽ )FEP 50mm FEP 50mm FEP 50mm膜焊接拼接部节点膜材焊接部抗拉实验纬向(N/5cm) FEP 50mm 膜焊接拼接部节点 膜材焊接部抗拉实验 热合宽度 试件1 试件2 试件3 均值 试件1 试件2 试件3 均值 50mm 3123. 3 3534. 5 3439.8 3369. 5 2765. 2 2840. 4 2873. 1 2826. 2 经向抗拉强度(N/5cm) 由表中实验可以得知，焊缝处的抗拉强度均大于技术要求中的经向3100N/5cm,纬向 2700N/5cm的强度要求。参照欧美和日本规范对膜结构焊缝的规定，焊缝处的平安系数与 本体膜相比，还可放松约20虬因此焊缝处还有足够的强度储藏来满足结构设计要求。 4防水膜的处理 防水膜安装是在主钢构卸载，屋